პროდუქტის სტანდარტი
ლ. მინანქრის მავთული
1.1 ემალირებული მრგვალი მავთულის პროდუქტის სტანდარტი: gb6109-90 სერიის სტანდარტი; zxd/j700-16-2001 სამრეწველო შიდა კონტროლის სტანდარტი
1.2 ემალირებული ბრტყელი მავთულის პროდუქტის სტანდარტი: gb/t7095-1995 სერია
ემალირებული მრგვალი და ბრტყელი მავთულის ტესტირების მეთოდების სტანდარტი: gb/t4074-1999
ქაღალდის შესაფუთი ხაზი
2.1 ქაღალდის შესაფუთი მრგვალი მავთულის პროდუქტის სტანდარტი: gb7673.2-87
2.2 ქაღალდზე შეფუთული ბრტყელი მავთულის პროდუქტის სტანდარტი: gb7673.3-87
ქაღალდზე შეფუთული მრგვალი და ბრტყელი მავთულის ტესტირების მეთოდების სტანდარტი: gb/t4074-1995
სტანდარტი
პროდუქტის სტანდარტი: gb3952.2-89
მეთოდის სტანდარტი: gb4909-85, gb3043-83
შიშველი სპილენძის მავთული
4.1 შიშველი სპილენძის მრგვალი მავთულის პროდუქტის სტანდარტი: gb3953-89
4.2 შიშველი სპილენძის ბრტყელი მავთულის პროდუქტის სტანდარტი: gb5584-85
ტესტირების მეთოდის სტანდარტი: gb4909-85, gb3048-83
დახვევის მავთული
მრგვალი მავთული gb6i08.2-85
ბრტყელი მავთული gb6iuo.3-85
სტანდარტი ძირითადად ხაზს უსვამს სპეციფიკაციის სერიას და განზომილების გადახრას
უცხოური სტანდარტები შემდეგია:
იაპონური პროდუქტის სტანდარტი sc3202-1988, ტესტირების მეთოდის სტანდარტი: jisc3003-1984
ამერიკული სტანდარტი wml000-1997
საერთაშორისო ელექტროტექნიკური კომისია mcc317
დამახასიათებელი გამოყენება
1. 105 და 120 თერმული კლასის აცეტალით მომინანქრებული მავთული გამოირჩევა კარგი მექანიკური სიმტკიცით, ადჰეზიით, ტრანსფორმატორის ზეთისა და მაცივრის მიმართ მდგრადობით. თუმცა, პროდუქტს აქვს ცუდი ტენიანობისადმი მდგრადობა, დაბალი თერმული დარბილების დაშლის ტემპერატურა, სუსტი მახასიათებლები ბენზოლის სპირტის შერეული გამხსნელის მიმართ და ა.შ. მხოლოდ მცირე რაოდენობით გამოიყენება ზეთში ჩაძირული ტრანსფორმატორისა და ზეთით სავსე ძრავის მოსახვევად.
მინანქრის მავთული
მინანქრის მავთული
2. პოლიესტერისა და მოდიფიცირებული პოლიესტერის ჩვეულებრივი პოლიესტერის საფარის ხაზის თერმული კონდუქტომეტრია 130, ხოლო მოდიფიცირებული საფარის ხაზის თერმული კონდუქტომეტრია 155. პროდუქტის მექანიკური სიმტკიცე მაღალია, აქვს კარგი ელასტიურობა, ადჰეზია, ელექტრული მახასიათებლები და გამხსნელებისადმი მდგრადობა. სუსტი მხარეა ცუდი თბომდგრადობა და დარტყმისადმი მდგრადობა და დაბალი ტენიანობისადმი მდგრადობა. ეს არის ყველაზე დიდი ჯიში ჩინეთში, დაახლოებით ორი მესამედი, და ფართოდ გამოიყენება სხვადასხვა საავტომობილო, ელექტრო, ინსტრუმენტულ, სატელეკომუნიკაციო მოწყობილობებსა და საყოფაცხოვრებო ტექნიკაში.
3. პოლიურეთანის საფარიანი მავთული; თერმული კლასი 130, 155, 180, 200. ამ პროდუქტის ძირითადი მახასიათებლებია პირდაპირი შედუღება, მაღალი სიხშირისადმი მდგრადობა, ადვილად შეღებვა და კარგი ტენიანობისადმი მდგრადობა. იგი ფართოდ გამოიყენება ელექტრონულ მოწყობილობებსა და ზუსტ ინსტრუმენტებში, ტელეკომუნიკაციებსა და ინსტრუმენტებში. ამ პროდუქტის სუსტი მხარეა ის, რომ მექანიკური სიმტკიცე ოდნავ დაბალია, თბოგამძლეობა დაბალია, ხოლო წარმოების ხაზის მოქნილობა და ადჰეზია ცუდია. ამიტომ, ამ პროდუქტის წარმოების სპეციფიკაციები მცირე და მიკროწვრილი ხაზებია.
4. პოლიესტერ იმიდ/პოლიამიდის კომპოზიტური საღებავის საფარის მავთული, თერმული კლასი 180. პროდუქტს აქვს კარგი თბოგამძლეობა დარტყმის მიმართ, მაღალი დარბილების და დაშლის ტემპერატურა, შესანიშნავი მექანიკური სიმტკიცე, კარგი გამხსნელებისადმი მდგრადობა და ყინვისადმი მდგრადობა. სუსტი მხარე ის არის, რომ ადვილად ჰიდროლიზდება დახურულ პირობებში და ფართოდ გამოიყენება ისეთ გრაგნილებში, როგორიცაა ძრავა, ელექტრო აპარატურა, ინსტრუმენტი, ელექტრო ხელსაწყო, მშრალი ტიპის დენის ტრანსფორმატორი და ა.შ.
5. პოლიესტერის IMIM/პოლიამიდის კომპოზიტური საფარის საფარის მავთულის სისტემა ფართოდ გამოიყენება როგორც შიდა, ასევე უცხოურ სითბოს მდგრადი საფარის ხაზებში, მისი სითბოს კლასი 200-ია, პროდუქტს აქვს მაღალი სითბოს წინააღმდეგობა და ასევე ახასიათებს ყინვისადმი მდგრადობა, სიცივისადმი მდგრადობა და რადიაციული წინააღმდეგობა, მაღალი მექანიკური სიმტკიცე, სტაბილური ელექტრული მახასიათებლები, კარგი ქიმიური და სიცივისადმი მდგრადობა და ძლიერი გადატვირთვის უნარი. იგი ფართოდ გამოიყენება მაცივრის კომპრესორებში, კონდიციონერის კომპრესორებში, ელექტრო ხელსაწყოებში, აფეთქებისადმი მდგრად ძრავებსა და ძრავებში, ასევე ელექტრო მოწყობილობებში მაღალი ტემპერატურის, მაღალი ტემპერატურის, მაღალი ტემპერატურის, რადიაციული წინააღმდეგობის, გადატვირთვის და სხვა პირობებში.
ტესტი
პროდუქტის წარმოების შემდეგ, მისი გარეგნობის, ზომისა და მახასიათებლების შესაბამისობა პროდუქტის ტექნიკურ სტანდარტებთან და მომხმარებლის ტექნიკური შეთანხმების მოთხოვნებთან უნდა შეფასდეს შემოწმების გზით. გაზომვისა და ტესტირების შემდეგ, პროდუქტის ტექნიკურ სტანდარტებთან ან მომხმარებლის ტექნიკურ შეთანხმებასთან შედარებით, კვალიფიციური პირები კვალიფიციურები არიან, წინააღმდეგ შემთხვევაში, ისინი არაკვალიფიციურები არიან. შემოწმების მეშვეობით შეიძლება აისახოს საფარის ხაზის ხარისხის სტაბილურობა და მასალის ტექნოლოგიის რაციონალურობა. ამიტომ, ხარისხის შემოწმებას აქვს შემოწმების, პრევენციისა და იდენტიფიკაციის ფუნქცია. საფარის ხაზის შემოწმების შინაარსი მოიცავს: გარეგნობას, ზომების შემოწმებას და გაზომვას და შესრულების ტესტირებას. შესრულება მოიცავს მექანიკურ, ქიმიურ, თერმულ და ელექტრულ თვისებებს. ახლა ძირითადად განვმარტავთ გარეგნობას და ზომას.
ზედაპირი
(გარეგნობა) ის უნდა იყოს გლუვი და გლუვი, ერთგვაროვანი ფერით, ნაწილაკების, დაჟანგვის, თმის, შიდა და გარე ზედაპირის, შავი ლაქების, საღებავის მოცილების და სხვა დეფექტების გარეშე, რომლებიც გავლენას ახდენს მუშაობაზე. ხაზების განლაგება უნდა იყოს ბრტყელი და მჭიდროდ განლაგებული ონლაინ დისკის გარშემო, ხაზის დაჭერის გარეშე და თავისუფლად დაკეცვის გარეშე. ზედაპირზე გავლენას ახდენს მრავალი ფაქტორი, რომლებიც დაკავშირებულია ნედლეულთან, აღჭურვილობასთან, ტექნოლოგიასთან, გარემოსთან და სხვა ფაქტორებთან.
ზომა
2.1 მინანქრის მრგვალი მავთულის ზომები მოიცავს: გარე ზომას (გარე დიამეტრი) d, გამტარის დიამეტრს D, გამტარის გადახრას △ D, გამტარის სიმრგვალეს F, საღებავის ფენის სისქეს t
2.1.1 გარე დიამეტრი ეხება დიამეტრს, რომელიც იზომება გამტარის საიზოლაციო საღებავით დაფარვის შემდეგ.
2.1.2 გამტარის დიამეტრი ეხება ლითონის მავთულის დიამეტრს იზოლაციის ფენის მოხსნის შემდეგ.
2.1.3 გამტარის გადახრა გულისხმობს გამტარის დიამეტრის გაზომილ მნიშვნელობასა და ნომინალურ მნიშვნელობას შორის სხვაობას.
2.1.4 არამრგვალების მნიშვნელობა (f) ეხება გამტარის თითოეულ მონაკვეთზე გაზომილ მაქსიმალურ და მინიმალურ მაჩვენებლებს შორის მაქსიმალურ სხვაობას.
2.2 გაზომვის მეთოდი
2.2.1 საზომი ინსტრუმენტი: მიკრომეტრი, სიზუსტე 0.002 მმ
როდესაც საღებავი d < 0.100 მმ მავთულის გარშემოა შემოხვეული, ძალა 0.1-1.0 ნ-ია, ხოლო ძალა 1-8 ნ-ია, როდესაც D ≥ 0.100 მმ-ია; საღებავით დაფარული ბრტყელი ხაზის ძალა 4-8 ნ-ია.
2.2.2 გარე დიამეტრი
2.2.2.1 (წრიული ხაზი), როდესაც D გამტარის ნომინალური დიამეტრი 0.200 მმ-ზე ნაკლებია, გარე დიამეტრი ერთხელ გაზომეთ 1 მ დაშორებით 3 პოზიციაზე, ჩაიწერეთ 3 გაზომვის მნიშვნელობა და საშუალო მნიშვნელობა გარე დიამეტრად აიღეთ.
2.2.2.2 როდესაც D გამტარის ნომინალური დიამეტრი 0.200 მმ-ზე მეტია, გარე დიამეტრი იზომება 3-ჯერ თითოეულ პოზიციაზე, ორ პოზიციაზე, რომლებიც ერთმანეთისგან 1 მ დაშორებით არიან დაფიქსირებული და ფიქსირდება 6 გაზომვის მნიშვნელობა, ხოლო საშუალო მნიშვნელობა აღებულია გარე დიამეტრად.
2.2.2.3 ფართო და ვიწრო კიდის ზომები უნდა გაიზომოს ერთხელ 100 მმ3 პოზიციებზე და სამი გაზომილი მნიშვნელობის საშუალო მნიშვნელობა უნდა იქნას აღებული ფართო და ვიწრო კიდის საერთო ზომად.
2.2.3 გამტარის ზომა
2.2.3.1 (წრიული მავთული), როდესაც D გამტარის ნომინალური დიამეტრი 0.200 მმ-ზე ნაკლებია, იზოლაცია უნდა მოიხსნას ნებისმიერი მეთოდით გამტარის დაზიანების გარეშე, ერთმანეთისგან 1 მ დაშორებით 3 პოზიციაზე. გამტარის დიამეტრი უნდა გაიზომოს ერთხელ: გამტარის დიამეტრად აიღეთ მისი საშუალო მნიშვნელობა.
2.2.3.2 როდესაც D გამტარის ნომინალური დიამეტრი 0.200 მმ-ზე მეტია, იზოლაცია მოხსენით ნებისმიერი მეთოდით გამტარის დაზიანების გარეშე და ცალ-ცალკე გაზომეთ სამ პოზიციაზე, თანაბრად გადანაწილებული გამტარის გარშემოწერილობის გასწვრივ, და სამი გაზომვის მნიშვნელობის საშუალო მნიშვნელობა მიიღეთ გამტარის დიამეტრად.
2.2.2.3 (ბრტყელი მავთული) ერთმანეთისგან 10 მმ3 დაშორებითაა და იზოლაცია უნდა მოიხსნას ნებისმიერი მეთოდით გამტარის დაზიანების გარეშე. ფართო და ვიწრო კიდის ზომები უნდა გაიზომოს შესაბამისად ერთხელ და სამი გაზომვის მნიშვნელობის საშუალო მნიშვნელობა უნდა იქნას აღებული ფართო და ვიწრო კიდის გამტარის ზომად.
2.3 გაანგარიშება
2.3.1 გადახრა = D გაზომილი – D ნომინალური
2.3.2 f = გამტარის თითოეულ მონაკვეთზე გაზომილი ნებისმიერი დიამეტრის მაქსიმალური სხვაობა
2.3.3t = DD გაზომვა
მაგალითი 1: არსებობს qz-2/130 0.71 მმ მინანქრის მავთულის ფირფიტა და გაზომვის მნიშვნელობა შემდეგია
გარე დიამეტრი: 0.780, 0.778, 0.781, 0.776, 0.779, 0.779; გამტარის დიამეტრი: 0.706, 0.709, 0.712. გამოითვლება გარე დიამეტრი, გამტარის დიამეტრი, გადახრა, F მნიშვნელობა, საღებავის ფენის სისქე და ფასდება მათი კვალიფიკაცია.
ამოხსნა: d= (0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779) /6=0.779 მმ, d= (0.706+0.709+0.712) /3=0.709 მმ, გადახრა = D გაზომილი ნომინალი = 0.709-0.710=-0.001 მმ, f = 0.712-0.706=0.006, t = DD გაზომილი მნიშვნელობა = 0.779-0.709=0.070 მმ
გაზომვა აჩვენებს, რომ საფარის ხაზის ზომა აკმაყოფილებს სტანდარტულ მოთხოვნებს.
2.3.4 ბრტყელი ხაზი: შესქელებული საღებავის ფენა 0.11 < & ≤ 0.16 მმ, ჩვეულებრივი საღებავის ფენა 0.06 < & < 0.11 მმ
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, როდესაც AB-ის გარე დიამეტრი არ აღემატება Amax-ს და Bmax-ს, ფენის სისქე დასაშვებია გადააჭარბოს &max-ს, ნომინალური განზომილების გადახრა a (b) a (b) < 3.155 ± 0.030, 3.155 < a (b) < 6.30 ± 0.050, 6.30 < B ≤ 12.50 ± 0.07, 12.50 < B ≤ 16.00 ± 0.100.
მაგალითად, 2: არსებული ბრტყელი ხაზი qzyb-2/180 2.36 × 6.30 მმ, გაზომილი ზომები a: 2.478, 2.471, 2.469; a: 2.341, 2.340, 2.340; b: 6.450, 6.448, 6.448; b: 6.260, 6.258, 6.259. გამოითვლება საღებავი ფენის სისქე, გარე დიამეტრი და გამტარი და ფასდება მისი კვალიფიკაცია.
ამოხსნა: a= (2.478+2.471+2.469) /3=2.473; b= (6.450+6.448+6.448) /3=6.449;
a=(2.341+2.340+2.340)/3=2.340; b=(6.260+6.258+6.259)/3=6.259
ფირის სისქე: 2.473-2.340=0.133 მმ a მხარეს და 6.499-6.259=0.190 მმ B მხარეს.
გამტარის ზომის არასაკმარისი რაოდენობის მიზეზი ძირითადად განპირობებულია შეღებვის დროს განლაგების დაჭიმულობით, თითოეულ ნაწილში თექის სამაგრების სიმჭიდროვის არასათანადო რეგულირებით ან განლაგებისა და გამტარი ბორბლის არამოქნილი ბრუნვით, ასევე მავთულის დაჭიმვით დაწვრილებით, გარდა ნახევრად მზა გამტარის ფარული დეფექტებისა ან არათანაბარი მახასიათებლებისა.
საღებავის ფენის არასაკმარისი იზოლაციის ზომის მთავარი მიზეზი ის არის, რომ თექა სათანადოდ არ არის მორგებული, ან ყალიბი სათანადოდ არ არის მორგებული და ყალიბი სწორად არ არის დამონტაჟებული. გარდა ამისა, საღებავის ფენის სისქეზე გავლენას ახდენს პროცესის სიჩქარის, საღებავის სიბლანტის, მყარი ნივთიერებების შემცველობის და ა.შ. ცვლილება.

შესრულება
3.1 მექანიკური თვისებები: მათ შორის წაგრძელება, უკუცემის კუთხე, რბილობა და ადჰეზია, საღებავის ფხეკა, დაჭიმვის სიმტკიცე და ა.შ.
3.1.1 წაგრძელება ასახავს მასალის პლასტიურობას, რომელიც გამოიყენება მინანქრის მავთულის პლასტიურობის შესაფასებლად.
3.1.2 უკუქცევის კუთხე და რბილობა ასახავს მასალების ელასტიურ დეფორმაციას, რომლის გამოყენებაც შესაძლებელია მინანქრის მავთულის რბილობის შესაფასებლად.
წაგრძელება, უკუქცევის კუთხე და რბილობა ასახავს სპილენძის ხარისხს და მინანქრის მავთულის გამოწვის ხარისხს. მინანქრის მავთულის წაგრძელებასა და უკუქცევის კუთხეზე მოქმედი ძირითადი ფაქტორებია (1) მავთულის ხარისხი; (2) გარე ძალა; (3) გამოწვის ხარისხი.
3.1.3 საღებავი ფენის სიმტკიცე მოიცავს დახვევას და გაჭიმვას, ანუ საღებავი ფენის დასაშვებ გაჭიმვის დეფორმაციას, რომელიც არ წყდება გამტარის გაჭიმვის დეფორმაციის დროს.
3.1.4 საღებავის ფენის ადჰეზია მოიცავს სწრაფ დაზიანებას და აქერცვლას. ძირითადად შეფასებულია საღებავის ფენის გამტარზე ადჰეზიის უნარი.
3.1.5 მინანქრის მავთულის საღებავი ფენის ნაკაწრებისადმი მდგრადობის ტესტი ასახავს საღებავი ფენის სიმტკიცეს მექანიკური ნაკაწრების მიმართ.
3.2 სითბოს წინააღმდეგობა: მათ შორის თერმული შოკისა და დარბილების დაშლის ტესტი.
3.2.1 მინანქრის მავთულის თერმული შოკი არის ნაყარი მინანქრის მავთულის საფარის ფენის თერმული გამძლეობა მექანიკური სტრესის ზემოქმედების ქვეშ.
თერმული შოკის გავლენა: საღებავი, სპილენძის მავთული და მინანქრის პროცესი.
3.2.3 მინანქრის მავთულის დარბილებისა და დაშლის უნარი არის მინანქრის მავთულის საღებავი ფენის მექანიკური ძალის ზემოქმედების ქვეშ თერმული დეფორმაციისადმი გაუძლოს უნარის საზომი, ანუ წნევის ქვეშ საღებავი ფენის პლასტიფიკაციისა და დარბილების უნარი მაღალ ტემპერატურაზე. მინანქრის მავთულის ფენის თერმული დარბილებისა და დაშლის უნარი დამოკიდებულია ფენის მოლეკულურ სტრუქტურასა და მოლეკულურ ჯაჭვებს შორის ძალაზე.
3.3 ელექტრული თვისებები მოიცავს: ავარიის ძაბვას, ფირის უწყვეტობას და მუდმივი დენის წინააღმდეგობის ტესტს.
3.3.1 დაშლის ძაბვა ეხება ემალირებული მავთულის ფირის ძაბვის დატვირთვის ტევადობას. დაშლის ძაბვაზე მოქმედი ძირითადი ფაქტორებია: (1) ფირის სისქე; (2) ფირის მომრგვალება; (3) გამაგრების ხარისხი; (4) ფირის მინარევები.
3.3.2 ფირის უწყვეტობის ტესტს ასევე უწოდებენ პინჰოლის ტესტს. მასზე მოქმედი ძირითადი ფაქტორებია: (1) ნედლეული; (2) ექსპლუატაციის პროცესი; (3) აღჭურვილობა.
3.3.3 მუდმივი დენის წინააღმდეგობა გულისხმობს წინააღმდეგობის მნიშვნელობას, რომელიც იზომება სიგრძის ერთეულში. მასზე ძირითადად გავლენას ახდენს: (1) გამოწვის ხარისხი; (2) მინანქრით დაფარული აღჭურვილობა.
3.4 ქიმიური მდგრადობა მოიცავს გამხსნელებისადმი მდგრადობას და პირდაპირ შედუღებას.
3.4.1 გამხსნელებისადმი მდგრადობა: როგორც წესი, მინანქრის მავთულმა დახვევის შემდეგ უნდა გაიაროს გაჟღენთვის პროცესი. გაჟღენთის ლაქში არსებული გამხსნელი საღებავის ფენაზე სხვადასხვა ხარისხის შეშუპების ეფექტს ახდენს, განსაკუთრებით მაღალ ტემპერატურაზე. მინანქრის მავთულის ფენის ქიმიური მდგრადობა ძირითადად თავად ფენის მახასიათებლებით განისაზღვრება. საღებავის გარკვეულ პირობებში, მინანქრის პროცესს ასევე გარკვეული გავლენა აქვს მინანქრის მავთულის გამხსნელებისადმი მდგრადობაზე.
3.4.2 მინანქრის მავთულის პირდაპირი შედუღების მახასიათებლები ასახავს მინანქრის მავთულის შედუღების უნარს შეხვევის პროცესში საღებავის ფენის მოშორების გარეშე. პირდაპირი შედუღების უნარზე მოქმედი ძირითადი ფაქტორებია: (1) ტექნოლოგიის გავლენა, (2) საღებავის გავლენა.

შესრულება
3.1 მექანიკური თვისებები: მათ შორის წაგრძელება, უკუცემის კუთხე, რბილობა და ადჰეზია, საღებავის ფხეკა, დაჭიმვის სიმტკიცე და ა.შ.
3.1.1 წაგრძელება ასახავს მასალის პლასტიურობას და გამოიყენება მინანქრის მავთულის პლასტიურობის შესაფასებლად.
3.1.2 უკუქცევის კუთხე და რბილობა ასახავს მასალის ელასტიურ დეფორმაციას და შეიძლება გამოყენებულ იქნას მინანქრის მავთულის რბილობის შესაფასებლად.
წაგრძელება, უკუქცევის კუთხე და რბილობა ასახავს სპილენძის ხარისხს და მინანქრის მავთულის გამოწვის ხარისხს. მინანქრის მავთულის წაგრძელებასა და უკუქცევის კუთხეზე მოქმედი ძირითადი ფაქტორებია (1) მავთულის ხარისხი; (2) გარე ძალა; (3) გამოწვის ხარისხი.
3.1.3 საღებავის ფენის სიმტკიცე მოიცავს დახვევას და გაჭიმვას, ანუ საღებავის ფენის დასაშვები დაჭიმვის დეფორმაცია არ წყდება გამტარის დაჭიმვის დეფორმაციის დროს.
3.1.4 ფირის ადჰეზია მოიცავს სწრაფ მსხვრევას და დაშლას. შეფასდა საღებავი ფირის გამტარზე ადჰეზიის უნარი.
3.1.5 მინანქრის მავთულის ფირის ნაკაწრებისადმი მდგრადობის ტესტი ასახავს ფირის სიმტკიცეს მექანიკური ნაკაწრების მიმართ.
3.2 სითბოს წინააღმდეგობა: მათ შორის თერმული შოკისა და დარბილების დაშლის ტესტი.
3.2.1 ემალირებული მავთულის თერმული შოკი გულისხმობს ნაყარი ემალირებული მავთულის საფარის ფენის თბომდგრადობას მექანიკური სტრესის ქვეშ.
თერმული შოკის გავლენა: საღებავი, სპილენძის მავთული და მინანქრის პროცესი.
3.2.3 მინანქრის მავთულის დარბილებისა და დაშლის თვისებები წარმოადგენს მინანქრის მავთულის ფირის მექანიკური ძალის ზემოქმედების ქვეშ თერმული დეფორმაციისადმი გაუძლოს უნარის საზომს, ანუ ფირის პლასტიფიკაციისა და დარბილების უნარს მაღალი ტემპერატურის ზემოქმედების ქვეშ წნევის ზემოქმედების ქვეშ. მინანქრის მავთულის ფირის თერმული დარბილებისა და დაშლის თვისებები დამოკიდებულია მოლეკულურ სტრუქტურასა და მოლეკულურ ჯაჭვებს შორის ძალაზე.
3.3 ელექტრული მახასიათებლები მოიცავს: ავარიის ძაბვას, ფირის უწყვეტობას და მუდმივი დენის წინააღმდეგობის ტესტს.
3.3.1 დაშლის ძაბვა ეხება ემალირებული მავთულის ფირის ძაბვის დატვირთვის უნარს. დაშლის ძაბვაზე მოქმედი ძირითადი ფაქტორებია: (1) ფირის სისქე; (2) ფირის მომრგვალება; (3) გამაგრების ხარისხი; (4) ფირში არსებული მინარევები.
3.3.2 ფირის უწყვეტობის ტესტს ასევე უწოდებენ პინჰოლის ტესტს. ძირითადი გავლენის ფაქტორებია: (1) ნედლეული; (2) ექსპლუატაციის პროცესი; (3) აღჭურვილობა.
3.3.3 მუდმივი დენის წინააღმდეგობა გულისხმობს წინააღმდეგობის მნიშვნელობას, რომელიც იზომება სიგრძის ერთეულში. მასზე ძირითადად გავლენას ახდენს შემდეგი ფაქტორები: (1) გამოწვის ხარისხი; (2) მინანქრის აღჭურვილობა.
3.4 ქიმიური მდგრადობა მოიცავს გამხსნელებისადმი მდგრადობას და პირდაპირ შედუღებას.
3.4.1 გამხსნელებისადმი მდგრადობა: როგორც წესი, მინანქრის მავთული დახვევის შემდეგ უნდა იყოს გაჟღენთილი. გაჟღენთის ლაქში არსებული გამხსნელი სხვადასხვა შეშუპების ეფექტს ახდენს აპკზე, განსაკუთრებით მაღალ ტემპერატურაზე. მინანქრის მავთულის აპკის ქიმიური მდგრადობა ძირითადად თავად აპკის მახასიათებლებით განისაზღვრება. საფარის გარკვეულ პირობებში, საფარის პროცესს ასევე გარკვეული გავლენა აქვს მინანქრის მავთულის გამხსნელებისადმი მდგრადობაზე.
3.4.2 მინანქრის მავთულის პირდაპირი შედუღების მახასიათებლები ასახავს მინანქრის მავთულის შედუღების უნარს შეხვევის პროცესში საღებავის ფენის მოშორების გარეშე. პირდაპირი შედუღების უნარზე მოქმედი ძირითადი ფაქტორებია: (1) ტექნოლოგიის გავლენა, (2) საფარის გავლენა.

ტექნოლოგიური პროცესი
გადახდა → გახურება → შეღებვა → გამოცხობა → გაგრილება → შეზეთვა → შეწოვა
გასვლა
მინანქრის ნორმალური მუშაობის დროს, ოპერატორის ენერგიისა და ფიზიკური ძალის უმეტესი ნაწილი გადამზიდავ ნაწილზე იხარჯება. გადამზიდავი კოჭის შეცვლა ოპერატორს დიდ შრომას უჯდება, ხოლო შეერთება ადვილად იწვევს ხარისხის პრობლემებს და მუშაობის ხარვეზებს. ეფექტური მეთოდი დიდი ტევადობის გაშლაა.
გაჭიმვის მთავარი გზა დაჭიმვის კონტროლია. მაღალი დაჭიმულობა არა მხოლოდ გამტარს თხელს ხდის, არამედ მინანქრის მავთულის მრავალ თვისებაზეც ახდენს გავლენას. გარეგნულად, თხელ მავთულს ცუდი ბზინვარება აქვს; მუშაობის თვალსაზრისით, მინანქრის მავთულის წაგრძელება, მდგრადობა, მოქნილობა და თერმული დარტყმა ირღვევა. გაჭიმვის ხაზის დაჭიმულობა ძალიან მცირეა, ხაზი ადვილად ხტება, რაც იწვევს გამწევი ხაზისა და ხაზის ღუმელის შესასვლელთან შეხებას. გაშვებისას ყველაზე საშიშია ნახევარწრიული დაჭიმულობა დიდია, ხოლო ნახევარწრიული დაჭიმულობა მცირე. ეს არა მხოლოდ მავთულს მოდუნებას და გაწყვეტას გამოიწვევს, არამედ ღუმელში მავთულის ძლიერ ცემასაც გამოიწვევს, რაც მავთულის შერწყმისა და შეხების დარღვევას გამოიწვევს. გაჭიმვის დაჭიმულობა თანაბარი და სათანადო უნდა იყოს.
დაჭიმულობის გასაკონტროლებლად ძალიან სასარგებლოა ელექტრო ბორბლის კომპლექტის დაყენება გახურების ღუმელის წინ. მოქნილი სპილენძის მავთულის მაქსიმალური არაგაწელვადი დაჭიმულობა ოთახის ტემპერატურაზე დაახლოებით 15 კგ/მმ2-ია, 400 ℃-ზე 7 კგ/მმ2, 460 ℃-ზე 4 კგ/მმ2 და 500 ℃-ზე 2 კგ/მმ2. მინანქრის მავთულის ჩვეულებრივი საფარის პროცესში, მინანქრის მავთულის დაჭიმულობა მნიშვნელოვნად ნაკლები უნდა იყოს არაგაწელვად დაჭიმულობაზე, რომელიც დაახლოებით 50%-ზე უნდა იყოს კონტროლირებადი, ხოლო გაშლის დაჭიმულობა არაგაწელვადი დაჭიმულობის დაახლოებით 20%-ზე უნდა იყოს კონტროლირებადი.
რადიალური ბრუნვის ტიპის გამშვები მოწყობილობა, როგორც წესი, გამოიყენება დიდი ზომის და დიდი ტევადობის კოჭებისთვის; ზედა ბოლოიანი ან ფუნჯის ტიპის გამშვები მოწყობილობა, როგორც წესი, გამოიყენება საშუალო ზომის გამტარებისთვის; ფუნჯის ტიპის ან ორმაგი კონუსური ყდის ტიპის გამშვები მოწყობილობა, როგორც წესი, გამოიყენება მიკრო ზომის გამტარებისთვის.
გადახდის მეთოდის მიუხედავად, შიშველი სპილენძის მავთულის კოჭის სტრუქტურასა და ხარისხზე მკაცრი მოთხოვნები არსებობს.
—- ზედაპირი გლუვი უნდა იყოს, რათა მავთული არ დაიკაწროს
—- ლილვის ბირთვის ორივე მხარეს და გვერდითი ფირფიტის შიგნით და გარეთ არის 2-4 მმ რადიუსის r კუთხეები, რათა უზრუნველყოფილი იყოს დაბალანსებული განლაგება განლაგების პროცესში.
—- კოჭის დამუშავების შემდეგ, უნდა ჩატარდეს სტატიკური და დინამიური ბალანსის ტესტები
—- ფუნჯის გადასაფარებელი მოწყობილობის ლილვის ბირთვის დიამეტრი: გვერდითი ფირფიტის დიამეტრი 1:1.7-ზე ნაკლებია; ზედა ბოლოში გადასაფარებელი მოწყობილობის დიამეტრი 1:1.9-ზე ნაკლებია, წინააღმდეგ შემთხვევაში მავთული გატყდება ლილვის ბირთვთან გადასაფარებელი მოწყობილობის შეერთებისას.

გახურება
გამოწვის მიზანია გამტარის გამკვრივება გარკვეულ ტემპერატურაზე გაცხელებული შტამპის ბადის ცვლილების გამო, რათა მოლეკულური ბადის გადალაგების შემდეგ აღდგეს პროცესისთვის საჭირო რბილობა. ამავდროულად, შესაძლებელია გამტარის ზედაპირზე დარჩენილი საპოხი მასალისა და ზეთის მოცილება, რათა მავთული ადვილად შეიღებოს და უზრუნველყოფილი იყოს მინანქრის მავთულის ხარისხი. ყველაზე მნიშვნელოვანია იმის უზრუნველყოფა, რომ მინანქრის მავთულს ჰქონდეს შესაბამისი მოქნილობა და წაგრძელება გრაგნილში გამოყენებისას, რაც ამავდროულად ხელს უწყობს გამტარობის გაუმჯობესებას.
რაც უფრო დიდია გამტარის დეფორმაცია, მით უფრო დაბალია წაგრძელება და მით უფრო მაღალია დაჭიმვის სიმტკიცე.
სპილენძის მავთულის გახურების სამი გავრცელებული მეთოდი არსებობს: ხვეულის გახურება; მავთულის გამჭიმავ მანქანაზე უწყვეტი გახურება; მინანქრის მანქანაზე უწყვეტი გახურება. პირველი ორი მეთოდი ვერ აკმაყოფილებს მინანქრის პროცესის მოთხოვნებს. ხვეულის გახურებით მხოლოდ სპილენძის მავთულის დარბილებაა შესაძლებელი, მაგრამ ცხიმის მოცილება სრული არ არის. რადგან გახურების შემდეგ მავთული რბილია, გახურების დროს მისი მოხრა იზრდება. მავთულის გამჭიმავ მანქანაზე უწყვეტი გახურებით სპილენძის მავთულის დარბილება და ზედაპირული ცხიმის მოშორება შესაძლებელია, მაგრამ გახურების შემდეგ რბილი სპილენძის მავთული ხვეულზე იხვევა და დიდ მოხრას წარმოქმნის. მინანქარზე შეღებვამდე უწყვეტი გახურებით არა მხოლოდ დარბილებისა და ცხიმის მოცილების მიზანი მიიღწევა, არამედ გახურებული მავთული ძალიან სწორია, პირდაპირ შეღებვის მოწყობილობაში შედის და შეიძლება დაიფაროს ერთგვაროვანი საღებავით.
გამოწვის ღუმელის ტემპერატურა უნდა განისაზღვროს გამოწვის ღუმელის სიგრძის, სპილენძის მავთულის სპეციფიკაციისა და ხაზის სიჩქარის მიხედვით. ერთი და იგივე ტემპერატურისა და სიჩქარის დროს, რაც უფრო გრძელია გამოწვის ღუმელი, მით უფრო სრულად აღდგება გამტარი ბადე. როდესაც გამოწვის ტემპერატურა დაბალია, რაც უფრო მაღალია ღუმელის ტემპერატურა, მით უკეთესია წაგრძელება. მაგრამ როდესაც გამოწვის ტემპერატურა ძალიან მაღალია, საპირისპირო ფენომენი გამოჩნდება. რაც უფრო მაღალია გამოწვის ტემპერატურა, მით უფრო მცირეა წაგრძელება და მავთულის ზედაპირი კარგავს ბზინვარებას, თუნდაც მყიფე გახდეს.
გამოწვის ღუმელის ძალიან მაღალი ტემპერატურა არა მხოლოდ ღუმელის ექსპლუატაციის ვადაზე მოქმედებს, არამედ ადვილად წვავს მავთულს დასრულებისას, წყვეტს და ხრახნიანდება. გამოწვის ღუმელის მაქსიმალური ტემპერატურა დაახლოებით 500 ℃-ზე უნდა იყოს კონტროლირებადი. ეფექტურია ტემპერატურის კონტროლის წერტილის შერჩევა სტატიკური და დინამიური ტემპერატურის მიახლოებით პოზიციაზე ღუმელისთვის ორეტაპიანი ტემპერატურის კონტროლის გამოყენებით.
სპილენძი ადვილად იჟანგება მაღალ ტემპერატურაზე. სპილენძის ოქსიდი ძალიან ფხვიერია და საღებავის ფენა მყარად ვერ ეკვრება სპილენძის მავთულს. სპილენძის ოქსიდს აქვს კატალიზური ეფექტი საღებავის ფენის დაბერებაზე და უარყოფითად მოქმედებს მინანქრის მავთულის მოქნილობაზე, თერმულ შოკსა და თერმულ დაბერებაზე. თუ სპილენძის გამტარი არ იჟანგება, აუცილებელია, რომ სპილენძის გამტარი არ შევიდეს ჰაერში არსებულ ჟანგბადთან კონტაქტში მაღალ ტემპერატურაზე, ამიტომ უნდა იყოს დამცავი აირი. გამოწვის ღუმელების უმეტესობა ერთ ბოლოში წყალგაუმტარია, მეორეში კი ღია. გამოწვის ღუმელის წყლის ავზში წყალს სამი ფუნქცია აქვს: ღუმელის პირის დახურვა, მავთულის გაგრილება, დამცავი აირის სახით ორთქლის წარმოქმნა. გაშვების დასაწყისში, რადგან გამოწვის მილში მცირე რაოდენობით ორთქლია, ჰაერის დროულად ამოღება შეუძლებელია, ამიტომ გამოწვის მილში შეიძლება ჩაასხათ სპირტის წყლის ხსნარის მცირე რაოდენობა (1:1). (ყურადღება მიაქციეთ, რომ არ ჩაასხათ სუფთა სპირტი და აკონტროლეთ დოზა).
გამოწვის ავზში წყლის ხარისხი ძალიან მნიშვნელოვანია. წყალში არსებული მინარევები მავთულს დააბინძურებს, იმოქმედებს საღებავზე და ვერ შექმნის გლუვ ფენას. აღდგენილ წყალში ქლორის შემცველობა 5 მგ/ლ-ზე ნაკლები უნდა იყოს, ხოლო გამტარობა 50 μ Ω/სმ-ზე ნაკლები. სპილენძის მავთულის ზედაპირზე მიმაგრებული ქლორიდის იონები გარკვეული დროის შემდეგ დააჟანგებენ სპილენძის მავთულს და საღებავის ფენას და მინანქრის მავთულის საღებავის ფენაში მავთულის ზედაპირზე შავ ლაქებს წარმოქმნიან. ხარისხის უზრუნველსაყოფად, ნიჟარა რეგულარულად უნდა გაიწმინდოს.
ასევე აუცილებელია ავზში წყლის ტემპერატურის კონტროლი. წყლის მაღალი ტემპერატურა ხელს უწყობს ორთქლის წარმოქმნას, რათა დაიცვას გახურებული სპილენძის მავთული. წყლის ავზიდან გამომავალი მავთული ადვილად ვერ ატარებს წყალს, მაგრამ ის ხელს არ უწყობს მავთულის გაგრილებას. მიუხედავად იმისა, რომ წყლის დაბალი ტემპერატურა გაგრილების როლს ასრულებს, მავთულზე ბევრი წყალია, რაც ხელს არ უწყობს შეღებვას. როგორც წესი, სქელი ხაზის წყლის ტემპერატურა უფრო დაბალია, ხოლო თხელი ხაზის - უფრო მაღალი. როდესაც სპილენძის მავთული წყლის ზედაპირს ტოვებს, ისმის ორთქლის და წყლის შხეფის ხმა, რაც მიუთითებს წყლის ძალიან მაღალ ტემპერატურაზე. როგორც წესი, სქელი ხაზი კონტროლდება 50 ~ 60 ℃-ზე, შუა ხაზი კონტროლდება 60 ~ 70 ℃-ზე, ხოლო თხელი ხაზი კონტროლდება 70 ~ 80 ℃-ზე. მაღალი სიჩქარისა და წყლის გატარების სერიოზული პრობლემის გამო, წვრილი ხაზი უნდა გაშრეს ცხელი ჰაერით.

ფერწერა
შეღებვა არის ლითონის გამტარზე საფარის მავთულის დაფარვის პროცესი გარკვეული სისქის ერთგვაროვანი საფარის შესაქმნელად. ეს დაკავშირებულია სითხისა და შეღებვის მეთოდების რამდენიმე ფიზიკურ მოვლენასთან.
1. ფიზიკური მოვლენები
1) სიბლანტე სითხის ნაკადის დროს, მოლეკულებს შორის შეჯახება იწვევს ერთი მოლეკულის მეორე ფენასთან გადაადგილებას. ურთიერთქმედების ძალის გამო, მოლეკულების ეს უკანასკნელი ფენა ხელს უშლის მოლეკულების წინა ფენის მოძრაობას, რითაც ვლინდება წებოვნების აქტივობა, რომელსაც სიბლანტე ეწოდება. სხვადასხვა შეღებვის მეთოდი და სხვადასხვა გამტარობის სპეციფიკაცია მოითხოვს საღებავის განსხვავებულ სიბლანტეს. სიბლანტე ძირითადად დაკავშირებულია ფისის მოლეკულურ წონასთან, ფისის მოლეკულური წონა დიდია და საღებავის სიბლანტეც დიდია. იგი გამოიყენება უხეში ხაზების შესაღებად, რადგან მაღალი მოლეკულური წონით მიღებული აპკის მექანიკური თვისებები უკეთესია. მცირე სიბლანტის მქონე ფისი გამოიყენება წვრილი ხაზების დასაფარად, ხოლო ფისის მოლეკულური წონა მცირეა და ადვილად იფარება თანაბრად, ხოლო საღებავის აპკი გლუვია.
2) ზედაპირული დაჭიმულობის მქონე სითხეში მოლეკულების გარშემო მოლეკულებია. ამ მოლეკულებს შორის გრავიტაციამ შეიძლება დროებით წონასწორობამდე მიაღწიოს. ერთი მხრივ, სითხის ზედაპირზე მოლეკულების ფენის ძალა დამოკიდებულია სითხის მოლეკულების გრავიტაციაზე და მისი ძალა სითხის სიღრმეზე მიუთითებს, მეორე მხრივ კი, ის გაზის მოლეკულების გრავიტაციაზეა დამოკიდებული. თუმცა, გაზის მოლეკულები სითხის მოლეკულებზე ნაკლებია და შორს არიან ერთმანეთისგან. ამიტომ, სითხის ზედაპირულ ფენაში მოლეკულების რაოდენობა შეიძლება მიღწეული იყოს. სითხის შიგნით გრავიტაციის გამო, სითხის ზედაპირი მაქსიმალურად იკუმშება და მრგვალი მძივი წარმოიქმნება. სფეროს ზედაპირის ფართობი ყველაზე მცირეა იმავე მოცულობითი გეომეტრიის დროს. თუ სითხეზე სხვა ძალები არ მოქმედებს, ზედაპირული დაჭიმულობის ქვეშ ის ყოველთვის სფერულია.
საღებავის სითხის ზედაპირის ზედაპირული დაჭიმულობის მიხედვით, არათანაბარი ზედაპირის სიმრუდე განსხვავებულია და თითოეული წერტილის დადებითი წნევა არაბალანსირებულია. საღებავის საფარის ღუმელში შესვლამდე, სქელ ნაწილში საღებავი სითხე ზედაპირული დაჭიმულობის გზით თხელ წერტილში მიედინება, რის შედეგადაც საღებავი სითხე ერთგვაროვანი ხდება. ამ პროცესს გასწორების პროცესი ეწოდება. საღებავის ფენის ერთგვაროვნებაზე გავლენას ახდენს გასწორების ეფექტი და ასევე გრავიტაცია. ეს არის როგორც შედეგად მიღებული ძალის შედეგი.
საღებავის გამტარით თექის დამზადების შემდეგ, ხდება მისი წრიულად დაჭიმვის პროცესი. რადგან მავთული დაფარულია თექით, საღებავის სითხის ფორმა ზეთისხილის ფორმისაა. ამ დროს, ზედაპირული დაჭიმულობის ზემოქმედებით, საღებავის ხსნარი გადალახავს თავად საღებავის სიბლანტეს და წამში წრედ გარდაიქმნება. საღებავის ხსნარის დახატვისა და დამრგვალების პროცესი ნაჩვენებია ნახაზზე:
1 – საღებავის გამტარი თექაში 2 – თექის გამომავალი მომენტი 3 – საღებავი სითხე მომრგვალებულია ზედაპირული დაჭიმულობის გამო
თუ მავთულის სპეციფიკაცია მცირეა, საღებავის სიბლანტე უფრო მცირეა და წრის დახატვისთვის საჭირო დროც ნაკლებია; თუ მავთულის სპეციფიკაცია იზრდება, საღებავის სიბლანტე იზრდება და საჭირო მომრგვალების დროც უფრო მეტია. მაღალი სიბლანტის საღებავებში ზოგჯერ ზედაპირული დაჭიმულობა ვერ ახერხებს საღებავის შიდა ხახუნის დაძლევას, რაც იწვევს საღებავის ფენის არათანაბარ წარმოქმნას.
როდესაც დაფარული მავთული იგრძნობა, საღებავის ფენის დახატვისა და დამრგვალების პროცესში გრავიტაციის პრობლემა კვლავ არსებობს. თუ წრის დაჭიმვის დრო მოკლეა, ზეთისხილისფერი მახვილი კუთხე სწრაფად გაქრება, მასზე გრავიტაციის მოქმედების დრო ძალიან მოკლეა და გამტარზე საღებავის ფენა შედარებით ერთგვაროვანია. თუ დაჭიმვის დრო უფრო გრძელია, ორივე ბოლოში ბასრი კუთხე დიდი დროა და გრავიტაციის მოქმედების დროც უფრო ხანგრძლივია. ამ დროს, ბასრ კუთხეში საღებავის სითხის ფენას აქვს ქვევით მიმართული ტენდენცია, რაც ლოკალურად სქელდება საღებავის ფენა, ხოლო ზედაპირული დაჭიმულობა იწვევს საღებავის სითხის ბურთისებრ შეკვრას და ნაწილაკებად გადაქცევას. რადგან გრავიტაცია ძალიან შესამჩნევია, როდესაც საღებავის ფენა სქელია, თითოეული ფენის წასმისას მისი ძალიან სქელი ფენა არ შეიძლება იყოს, რაც ერთ-ერთი მიზეზია, რის გამოც „თხელი საღებავი გამოიყენება ერთზე მეტი ფენის დასაფარად“ საფარის ხაზის დაფარვისას.
წვრილი ხაზის დაფარვისას, თუ სქელია, ის ზედაპირული დაჭიმულობის ზემოქმედებით იკუმშება და წარმოქმნის ტალღოვანი ან ბამბუკის ფორმის მატყლს.
თუ გამტარზე ძალიან წვრილი ბურუსია, ზედაპირული დაჭიმულობის ზემოქმედებით ბურუსის შეღებვა ადვილი არ იქნება და ადვილად დაიკარგება და თხელდება, რაც მინანქრის მავთულზე ნემსისებრი ხვრელის გაჩენას იწვევს.
თუ მრგვალი გამტარი ოვალურია, დამატებითი წნევის ზემოქმედების ქვეშ, საღებავის სითხის ფენა თხელია ელიფსური გრძელი ღერძის ორ ბოლოში და სქელი მოკლე ღერძის ორ ბოლოში, რაც იწვევს მნიშვნელოვან არაერთგვაროვნებას. ამიტომ, მინანქრის მავთულისთვის გამოყენებული მრგვალი სპილენძის მავთულის სიმრგვალე უნდა აკმაყოფილებდეს მოთხოვნებს.
როდესაც საღებავში ბუშტი წარმოიქმნება, ბუშტი არის ჰაერი, რომელიც შეხვეულია საღებავის ხსნარში მორევისა და მიწოდების დროს. ჰაერის მცირე პროპორციის გამო, ის ამოდის გარე ზედაპირზე ამწევი ძალის გამოყენებით. თუმცა, საღებავის სითხის ზედაპირული დაჭიმულობის გამო, ჰაერი ვერ არღვევს ზედაპირს და რჩება საღებავის სითხეში. ჰაერის ბუშტის შემცველი ამ ტიპის საღებავი წაისმევა მავთულის ზედაპირზე და შედის საღებავის შესაფუთ ღუმელში. გაცხელების შემდეგ, ჰაერი სწრაფად ფართოვდება და საღებავის სითხე შეიღებება. როდესაც სითხის ზედაპირული დაჭიმულობა მცირდება სითბოს გამო, საფარის ხაზის ზედაპირი არ არის გლუვი.
3) დასველების ფენომენი გულისხმობს, რომ ვერცხლისწყლის წვეთები შუშის ფირფიტაზე ელიფსებად იკუმშება, წყლის წვეთები კი შუშის ფირფიტაზე ფართოვდება და ქმნის თხელ ფენას ოდნავ ამოზნექილი ცენტრით. პირველი არამასველებელი ფენომენია, ხოლო მეორე - ტენიანობის ფენომენი. დასველება მოლეკულური ძალების გამოვლინებაა. თუ სითხის მოლეკულებს შორის გრავიტაცია ნაკლებია სითხესა და მყარ სხეულს შორის გრავიტაციაზე, სითხე ატენიანებს მყარ სხეულს და შემდეგ სითხე შეიძლება თანაბრად გადანაწილდეს მყარი სხეულის ზედაპირზე; თუ სითხის მოლეკულებს შორის გრავიტაცია მეტია სითხესა და მყარ სხეულს შორის გრავიტაციაზე, სითხეს არ შეუძლია მყარი სხეულის დასველება და სითხე შეკუმშვა მასად მყარ ზედაპირზე. ეს ჯგუფია. ყველა სითხეს შეუძლია ზოგიერთი მყარი სხეულის დასველება, ზოგი კი არა. სითხის დონის ტანგენს ხაზსა და მყარი ზედაპირის ტანგენს ხაზს შორის კუთხეს კონტაქტური კუთხე ეწოდება. კონტაქტური კუთხე 90°-ზე ნაკლებია თხევადი სველი მყარი სხეულის შემთხვევაში და სითხე არ ატენიანებს მყარ სხეულს 90°-ზე ან მეტზე.
თუ სპილენძის მავთულის ზედაპირი გამჭვირვალე და სუფთაა, შესაძლებელია საღებავის ფენის წასმა. თუ ზედაპირი ზეთით არის შეღებილი, გამტარსა და საღებავის სითხის ზედაპირს შორის კონტაქტის კუთხე იცვლება. საღებავის სითხე დასველებულიდან არადასველებულზე გადავა. თუ სპილენძის მავთული მაგარია, ზედაპირის მოლეკულური ბადისებრი განლაგება არარეგულარულია და საღებავს მცირე მიზიდულობას ახდენს, რაც ხელს არ უწყობს სპილენძის მავთულის ლაქის ხსნარით დასველებას.
4) კაპილარული ფენომენი, როდესაც მილის კედელში სითხის რაოდენობა იზრდება და მილში სითხის რაოდენობა, რომელიც არ ატენიანებს მილის კედელს, მცირდება, ეწოდება კაპილარული ფენომენი. ეს გამოწვეულია დასველების ფენომენით და ზედაპირული დაჭიმულობის ეფექტით. თექის შეღებვა კაპილარული ფენომენის გამოყენებაა. როდესაც სითხე ატენიანებს მილის კედელს, სითხე ამოდის მილის კედლის გასწვრივ ჩაზნექილი ზედაპირის შესაქმნელად, რაც ზრდის სითხის ზედაპირის ფართობს და ზედაპირული დაჭიმულობა სითხის ზედაპირს მინიმუმამდე უნდა დაიყვანოს. ამ ძალის ზემოქმედების ქვეშ, სითხის დონე ჰორიზონტალური იქნება. მილში სითხე აიწევს მატებასთან ერთად მანამ, სანამ დასველებისა და ზედაპირული დაჭიმულობის ეფექტი ზემოთ არ აიწევა და მილში სითხის სვეტის წონა ბალანსს არ მიაღწევს, მილში სითხე შეწყვეტს აწევას. რაც უფრო წვრილია კაპილარი, მით უფრო მცირეა სითხის ხვედრითი წონა, რაც უფრო მცირეა დასველების კონტაქტის კუთხე, რაც უფრო დიდია ზედაპირული დაჭიმულობა, რაც უფრო მაღალია სითხის დონე კაპილარში, მით უფრო აშკარაა კაპილარული ფენომენი.

2. თექის შეღებვის მეთოდი
თექით შეღებვის მეთოდის სტრუქტურა მარტივია და მისი გამოყენება მოსახერხებელია. თუ თექა მავთულის ორივე მხარეს თექის ნამსხვრევებით არის დამაგრებული, თექის ფხვიერი, რბილი, ელასტიური და ფოროვანი მახასიათებლები გამოიყენება ყალიბის ნახვრეტის ფორმირებისთვის, მავთულზე ზედმეტი საღებავის მოსაშორებლად, საღებავის სითხის შეწოვისთვის, შესანახად, ტრანსპორტირებისთვის და კაპილარული ფენომენის მეშვეობით დასამზადებლად, ასევე მავთულის ზედაპირზე ერთგვაროვანი საღებავის წასასმელად.
თექის საფარის მეთოდი არ არის შესაფერისი მინანქრის მავთულის საღებავისთვის, რომელსაც აქვს გამხსნელის ძალიან სწრაფი აორთქლება ან ძალიან მაღალი სიბლანტე. გამხსნელის ძალიან სწრაფი აორთქლება და ძალიან მაღალი სიბლანტე დაახშობს თექის ფორებს და სწრაფად დაკარგავს მის კარგ ელასტიურობას და კაპილარული სიფონური უნარი.
თექის შეღებვის მეთოდის გამოყენებისას ყურადღება უნდა მიექცეს:
1) თექის დამჭერსა და ღუმელის შესასვლელს შორის მანძილი. შეღებვის შემდეგ გასწორებისა და გრავიტაციის შედეგად მიღებული ძალის, ხაზის დაკიდებისა და საღებავის გრავიტაციის ფაქტორების გათვალისწინებით, თექასა და საღებავის ავზს (ჰორიზონტალური მანქანა) შორის მანძილი 50-80 მმ-ია, ხოლო თექასა და ღუმელის შესასვლელს შორის მანძილი 200-250 მმ-ია.
2) თექის სპეციფიკაციები. უხეში სპეციფიკაციების დაფარვისას, თექა უნდა იყოს ფართო, სქელი, რბილი, ელასტიური და მრავალი ფორით. თექა ადვილად ქმნის შედარებით დიდ ყალიბის ხვრელებს შეღებვის პროცესში, დიდი რაოდენობით საღებავის შესანახად და სწრაფი მიწოდებისთვის. წვრილი ძაფის დატანისას ის უნდა იყოს ვიწრო, თხელი, მკვრივი და პატარა ფორებით. თექა შეიძლება შეფუთული იყოს ბამბის ქსოვილით ან მაისურის ქსოვილით წვრილი და რბილი ზედაპირის შესაქმნელად, რათა შეღებვის რაოდენობა მცირე და ერთგვაროვანი იყოს.
დაფარული თექის ზომებისა და სიმკვრივის მოთხოვნები
სპეციფიკაცია მმ სიგანე × სისქე სიმკვრივე გ / სმ3 სპეციფიკაცია მმ სიგანე × სისქე სიმკვრივე გ / სმ3
0.8~2.5 50×16 0.14~0.16 0.1~0.2 30×6 0.25~0.30
0.4~0.8 40×12 0.16~0.20 0.05~0.10 25×4 0.30~0.35
20 ~ 0.250.05 20 × 30.35 ~ 0.40-ზე ნაკლები
3) თექის ხარისხი. შესაღებად საჭიროა მაღალი ხარისხის წვრილი და გრძელი ბოჭკოების მქონე შალის თექა (უცხო ქვეყნებში შალის თექის შესაცვლელად გამოყენებულია სინთეტიკური ბოჭკო, რომელსაც აქვს შესანიშნავი სითბოგამძლეობა და ცვეთამედეგობა). 5%, pH = 7, გლუვი, ერთგვაროვანი სისქე.
4) თექის სპლიტის მოთხოვნები. სპლიტის დამუშავება და დამუშავება უნდა მოხდეს ზუსტად, ჟანგის გარეშე, თექასთან ბრტყელი შეხების ზედაპირის შენარჩუნებით, მოხრისა და დეფორმაციის გარეშე. სხვადასხვა წონის სპლიტები უნდა მომზადდეს სხვადასხვა დიამეტრის მავთულით. თექის სიმკვრივე, რამდენადაც ეს შესაძლებელია, უნდა კონტროლდებოდეს სპლიტის საკუთარი სიმძიმით და თავიდან უნდა იქნას აცილებული მისი ხრახნით ან ზამბარით შეკუმშვა. თვითგრავიტაციული დატკეპნის მეთოდი თითოეული ძაფის დაფარვას საკმაოდ თანმიმდევრულს ხდის.
5) თექა კარგად უნდა შეესაბამებოდეს საღებავის მარაგს. იმ პირობით, რომ საღებავის მასალა უცვლელი რჩება, საღებავის მარაგის რაოდენობის კონტროლი შესაძლებელია საღებავის გადამცემი ლილვაკის ბრუნვის რეგულირებით. თექის, ნაკელის და გამტარის პოზიცია ისე უნდა იყოს განლაგებული, რომ ფორმირების შტამპის ხვრელი გამტართან იყოს დონეზე, რათა შენარჩუნდეს თექის ერთგვაროვანი წნევა გამტარზე. ჰორიზონტალური მინანქრის მანქანის წამყვანი ბორბლის ჰორიზონტალური პოზიცია უნდა იყოს მინანქრის ლილვაკის ზედა ნაწილზე დაბლა, ხოლო მინანქრის ლილვაკის ზედა ნაწილის სიმაღლე და თექის შუალედური ფენის ცენტრი ერთ ჰორიზონტალურ ხაზზე უნდა იყოს. მინანქრის ფენის სისქისა და დასრულების უზრუნველსაყოფად, საღებავის მარაგისთვის მიზანშეწონილია მცირე ცირკულაციის გამოყენება. საღებავის სითხე შეჰყავთ დიდ საღებავის ყუთში, ხოლო ცირკულაციის საღებავი - დიდი საღებავის ყუთიდან პატარა საღებავის ავზში. საღებავის მოხმარებისას, პატარა საღებავის ავზი განუწყვეტლივ ივსება დიდ საღებავის ყუთში არსებული საღებავით, რათა პატარა საღებავის ავზში საღებავმა შეინარჩუნოს ერთგვაროვანი სიბლანტე და მყარი შემადგენლობა.
6) გარკვეული პერიოდის განმავლობაში გამოყენების შემდეგ, დაფარული თექის ფორები დაიბლოკება სპილენძის მავთულზე არსებული სპილენძის ფხვნილით ან საღებავში არსებული სხვა მინარევებით. გატეხილი მავთული, მიწებებული მავთული ან შეერთება ასევე დააკაწრავს და დააზიანებს თექის რბილ და თანაბარ ზედაპირს. მავთულის ზედაპირი დაზიანდება თექასთან ხანგრძლივი ხახუნის გამო. ღუმელის შესასვლელთან ტემპერატურული გამოსხივება თექას ამყარებს, ამიტომ ის რეგულარულად უნდა შეიცვალოს.
7) თექის შეღებვას თავისი ნაკლოვანებები აქვს. ხშირი ჩანაცვლება, დაბალი გამოყენების მაჩვენებელი, გაზრდილი ნარჩენები, თექის დიდი დანაკარგი; ხაზებს შორის ფენის სისქის მიღწევა ადვილი არ არის; ადვილია ფენის ექსცენტრიულობის გამოწვევა; სიჩქარე შეზღუდულია. მავთულსა და თექას შორის ფარდობითი მოძრაობით გამოწვეული ხახუნი, როდესაც მავთული ძალიან სწრაფია, ის წარმოქმნის სითბოს, შეცვლის საღებავის სიბლანტეს და თექასაც კი დაწვავს; არასწორი მუშაობის შემთხვევაში, თექა ღუმელში მოხვდება და ხანძარი გამოიწვევს. ავარიები; მინანქრის მავთულის ფენაში არის თექის მავთულები, რაც უარყოფითად აისახება მაღალი ტემპერატურისადმი მდგრად მინანქრის მავთულზე; მაღალი სიბლანტის საღებავის გამოყენება შეუძლებელია, რაც გაზრდის ფასს.

3. ხატვის საშვი
შეღებვის გავლის რაოდენობაზე გავლენას ახდენს მყარი ნივთიერებების შემცველობა, სიბლანტე, ზედაპირული დაჭიმულობა, კონტაქტის კუთხე, გაშრობის სიჩქარე, შეღებვის მეთოდი და საფარის სისქე. გამხსნელის სრულად აორთქლების, ფისოვანი რეაქციის დასრულებისა და კარგი აპკის წარმოქმნის მიზნით, მინანქრის მავთულის საღებავი მრავალჯერ უნდა დაიფაროს და გამოაცხოს.
საღებავის სიჩქარე საღებავი მყარი შემცველობა ზედაპირული დაჭიმულობა საღებავის სიბლანტე საღებავის მეთოდი
სწრაფი და ნელი, მაღალი და დაბალი ზომის, სქელი და თხელი, მაღალი და დაბალი ზომის თექის ფორმა
რამდენჯერ ხატვა?
პირველი საფარი მთავარია. თუ ის ძალიან თხელია, აპკი გარკვეულ ჰაერგამტარობას შექმნის, სპილენძის გამტარი დაიჟანგება და საბოლოოდ მინანქრის მავთულის ზედაპირი ყვავილობას დაიწყებს. თუ ის ძალიან სქელია, ჯვარედინი შეერთების რეაქცია შეიძლება არასაკმარისი იყოს, აპკის ადჰეზია შემცირდება და საღებავი გატეხვის შემდეგ წვერში შეიკუმშება.
ბოლო ფენა უფრო თხელია, რაც დადებითად მოქმედებს მინანქრის მავთულის ნაკაწრებისადმი მდგრადობაზე.
წვრილი სპეციფიკაციის ხაზის წარმოებისას, შეღებვის გავლის რაოდენობა პირდაპირ გავლენას ახდენს გარეგნობაზე და პინჰოლის მუშაობაზე.

ცხობა
შეღებვის შემდეგ, მავთული ღუმელში შედის. თავდაპირველად, საღებავში არსებული გამხსნელი აორთქლდება, შემდეგ კი მყარდება და საღებავის აპკის ფენას წარმოქმნის. შემდეგ, მავთული იღებება და იწვება. გამოცხობის მთელი პროცესი ამ პროცესის რამდენჯერმე გამეორებით სრულდება.
1. ღუმელის ტემპერატურის განაწილება
ღუმელის ტემპერატურის განაწილებას დიდი გავლენა აქვს მინანქრის მავთულის გამოცხობაზე. ღუმელის ტემპერატურის განაწილებისთვის ორი მოთხოვნა არსებობს: გრძივი ტემპერატურა და განივი ტემპერატურა. გრძივი ტემპერატურის მოთხოვნა მრუდხაზოვანია, ანუ დაბალიდან მაღალზე და შემდეგ მაღალიდან დაბალზე. განივი ტემპერატურა წრფივი უნდა იყოს. განივი ტემპერატურის ერთგვაროვნება დამოკიდებულია აღჭურვილობის გათბობაზე, სითბოს შენარჩუნებასა და ცხელი აირის კონვექციაზე.
მინანქრის პროცესი მოითხოვს, რომ მინანქრის ღუმელი აკმაყოფილებდეს შემდეგ მოთხოვნებს:
ა) ტემპერატურის ზუსტი კონტროლი, ± 5 ℃
ბ) ღუმელის ტემპერატურის მრუდის რეგულირება შესაძლებელია და გამკვრივების ზონის მაქსიმალურმა ტემპერატურამ შეიძლება მიაღწიოს 550 ℃-ს
გ) განივი ტემპერატურის სხვაობა არ უნდა აღემატებოდეს 5°C-ს.
ღუმელში ტემპერატურის სამი ტიპი არსებობს: სითბოს წყაროს ტემპერატურა, ჰაერის ტემპერატურა და გამტარის ტემპერატურა. ტრადიციულად, ღუმელის ტემპერატურა იზომება ჰაერში მოთავსებული თერმოწყვილით და ტემპერატურა, როგორც წესი, ღუმელში არსებული აირის ტემპერატურასთან ახლოსაა. T-წყარო > t-გაზი > T-საღებავი > t-მავთული (T-საღებავი არის საღებავის ფიზიკური და ქიმიური ცვლილებების ტემპერატურა ღუმელში). როგორც წესი, T-საღებავი დაახლოებით 100 ℃-ით დაბალია t-გაზზე.
ღუმელი გრძივად იყოფა აორთქლების ზონად და გამყარების ზონად. აორთქლების არეალში დომინირებს აორთქლების გამხსნელი, ხოლო გამყარების არეალში დომინირებს გამყარების ფენა.
2. აორთქლება
გამტარზე საიზოლაციო საღებავის წასმის შემდეგ, გამოცხობის დროს გამხსნელი და გამხსნელი აორთქლდება. სითხის აირად გარდაქმნის ორი ფორმა არსებობს: აორთქლება და დუღილი. სითხის ზედაპირზე არსებული მოლეკულების ჰაერში შეღწევას აორთქლება ეწოდება და მისი განხორციელება ნებისმიერ ტემპერატურაზეა შესაძლებელი. ტემპერატურისა და სიმკვრივის ზემოქმედებით, მაღალი და დაბალი ტემპერატურა აჩქარებს აორთქლებას. როდესაც სიმკვრივე გარკვეულ რაოდენობას მიაღწევს, სითხე აღარ აორთქლდება და გაჯერდება. სითხეში არსებული მოლეკულები აირად გარდაიქმნება ბუშტების წარმოქმნით და სითხის ზედაპირზე ამოდის. ბუშტები სკდება და ორთქლს გამოყოფს. ფენომენს, როდესაც სითხის შიგნით და ზედაპირზე არსებული მოლეკულები ერთდროულად აორთქლდება, დუღილი ეწოდება.
მინანქრის მავთულის ფენა გლუვი უნდა იყოს. გამხსნელის აორთქლება აორთქლების სახით უნდა მოხდეს. ადუღება კატეგორიულად დაუშვებელია, წინააღმდეგ შემთხვევაში მინანქრის მავთულის ზედაპირზე ბუშტები და თმიანი ნაწილაკები გაჩნდება. თხევად საღებავში გამხსნელის აორთქლებასთან ერთად, საიზოლაციო საღებავი სულ უფრო და უფრო სქელი ხდება და თხევად საღებავში არსებული გამხსნელის ზედაპირზე გადასვლის დრო უფრო ხანგრძლივი ხდება, განსაკუთრებით სქელი მინანქრის მავთულის შემთხვევაში. თხევადი საღებავის სისქის გამო, აორთქლების დრო უფრო ხანგრძლივი უნდა იყოს, რათა თავიდან იქნას აცილებული შიდა გამხსნელის აორთქლება და მივიღოთ გლუვი ფენა.
აორთქლების ზონის ტემპერატურა დამოკიდებულია ხსნარის დუღილის წერტილზე. თუ დუღილის წერტილი დაბალია, აორთქლების ზონის ტემპერატურაც უფრო დაბალი იქნება. თუმცა, მავთულის ზედაპირზე საღებავის ტემპერატურა გადადის ღუმელის ტემპერატურაზე, პლუს ხსნარის აორთქლების სითბოს შთანთქმაზე, მავთულის სითბოს შთანთქმაზე, ამიტომ საღებავის ტემპერატურა მავთულის ზედაპირზე გაცილებით დაბალია, ვიდრე ღუმელის ტემპერატურა.
მიუხედავად იმისა, რომ წვრილმარცვლოვანი მინანქრის გამოცხობისას არსებობს აორთქლების ეტაპი, გამხსნელი ძალიან მოკლე დროში აორთქლდება მავთულზე თხელი საფარის გამო, ამიტომ აორთქლების ზონაში ტემპერატურა შეიძლება უფრო მაღალი იყოს. თუ აპკს გამყარების დროს უფრო დაბალი ტემპერატურა სჭირდება, მაგალითად, პოლიურეთანის მინანქრის მავთულის შემთხვევაში, აორთქლების ზონაში ტემპერატურა უფრო მაღალია, ვიდრე გამყარების ზონაში. თუ აორთქლების ზონის ტემპერატურა დაბალია, მინანქრის მავთულის ზედაპირზე წარმოიქმნება შეკუმშვადი თმა, ზოგჯერ ტალღოვანი ან წებოვანი, ზოგჯერ ჩაზნექილი. ეს იმიტომ ხდება, რომ მავთულის შეღებვის შემდეგ მავთულზე საღებავის ერთგვაროვანი ფენა წარმოიქმნება. თუ აპკი სწრაფად არ გამოიწვება, საღებავი შეკუმშულია საღებავის ზედაპირული დაჭიმულობისა და დასველების კუთხის გამო. როდესაც აორთქლების არეალის ტემპერატურა დაბალია, საღებავის ტემპერატურა დაბალია, გამხსნელის აორთქლების დრო ხანგრძლივია, საღებავის მობილურობა გამხსნელის აორთქლების დროს მცირეა და გასწორება ცუდია. როდესაც აორთქლების არეალის ტემპერატურა მაღალია, საღებავის ტემპერატურაც მაღალია და გამხსნელის აორთქლების დროც ხანგრძლივია. აორთქლების დრო ხანმოკლეა, გამხსნელის აორთქლებაში თხევადი საღებავის მოძრაობა დიდია, გასწორება კარგია და მინანქრის მავთულის ზედაპირი გლუვია.
თუ აორთქლების ზონაში ტემპერატურა ძალიან მაღალია, გარე ფენაში არსებული გამხსნელი სწრაფად აორთქლდება, როგორც კი დაფარული მავთული ღუმელში შევა, რაც სწრაფად წარმოქმნის „ჟელეს“, რაც ხელს შეუშლის შიდა ფენის გამხსნელის გარეთ გადაადგილებას. შედეგად, შიდა ფენაში არსებული გამხსნელების დიდი რაოდენობა მავთულთან ერთად მაღალი ტემპერატურის ზონაში შესვლის შემდეგ იძულებული გახდება აორთქლდეს ან ადუღდეს, რაც დაარღვევს ზედაპირული საღებავის ფენის მთლიანობის მთლიანობას და გამოიწვევს საღებავის ფენაში ნახვრეტებისა და ბუშტების გაჩენას და სხვა ხარისხის პრობლემებს.

3. გამკვრივება
აორთქლების შემდეგ მავთული შედის გამყარების ზონაში. გამყარების ზონაში მთავარი რეაქცია საღებავის ქიმიური რეაქციაა, ანუ საღებავის ბაზის ჯვარედინი შეერთება და გამყარება. მაგალითად, პოლიესტერის საღებავი არის საღებავის ფენის სახეობა, რომელიც ქმნის ბადისებრ სტრუქტურას ხაზოვანი სტრუქტურის მქონე ხის ეთერის ჯვარედინი შეერთებით. გამყარების რეაქცია ძალიან მნიშვნელოვანია, ის პირდაპირ კავშირშია საფარის ხაზის მუშაობასთან. თუ გამყარება საკმარისი არ არის, მას შეუძლია გავლენა მოახდინოს საფარის მავთულის მოქნილობაზე, გამხსნელისადმი მდგრადობაზე, ნაკაწრებისადმი მდგრადობასა და დარბილებისადმი მდგრადობაზე. ზოგჯერ, მიუხედავად იმისა, რომ ყველა შესრულება იმ დროს კარგი იყო, ფენის სტაბილურობა ცუდი იყო და გარკვეული პერიოდის შენახვის შემდეგ, მახასიათებლები მცირდებოდა, თუნდაც არაკვალიფიციური. თუ გამყარება ძალიან მაღალია, ფენა ხდება მყიფე, მოქნილობა და თერმული შოკი მცირდება. მინანქრის მავთულების უმეტესობა შეიძლება განისაზღვროს საღებავის ფენის ფერით, მაგრამ რადგან საფარის ხაზი ბევრჯერ იწვება, არ არის სრულყოფილი მხოლოდ გარეგნობით ვიმსჯელოთ. როდესაც შიდა გამყარება არ არის საკმარისი და გარეგანი გამყარება ძალიან საკმარისია, საფარის ხაზის ფერი ძალიან კარგია, მაგრამ აქერცვლის თვისება ძალიან ცუდია. თერმული დაბერების ტესტმა შეიძლება გამოიწვიოს საფარის მილის ან მისი დიდი აქერცვლა. პირიქით, როდესაც შიდა გამყარება კარგია, მაგრამ გარეგანი გამყარება არასაკმარისია, საფარის ხაზის ფერიც კარგია, მაგრამ ნაკაწრებისადმი მდგრადობა ძალიან დაბალია.
პირიქით, როდესაც შიდა გამკვრივება კარგია, მაგრამ გარე გამკვრივება არასაკმარისია, საფარის ხაზის ფერიც კარგია, მაგრამ ნაკაწრებისადმი მდგრადობა ძალიან ცუდია.
აორთქლების შემდეგ მავთული შედის გამყარების ზონაში. გამყარების ზონაში მთავარი რეაქცია საღებავის ქიმიური რეაქციაა, ანუ საღებავის ბაზის ჯვარედინი შეერთება და გამყარება. მაგალითად, პოლიესტერის საღებავი არის საღებავის აპკის სახეობა, რომელიც ქმნის ბადისებრ სტრუქტურას ხაზოვანი სტრუქტურის მქონე ხის ეთერის ჯვარედინი შეერთებით. გამყარების რეაქცია ძალიან მნიშვნელოვანია, ის პირდაპირ კავშირშია საფარის ხაზის მუშაობასთან. თუ გამყარება საკმარისი არ არის, მას შეუძლია გავლენა მოახდინოს საფარის მავთულის მოქნილობაზე, გამხსნელებისადმი მდგრადობაზე, ნაკაწრებისადმი მდგრადობაზე და დარბილებისადმი მდგრადობაზე.
თუ გამკვრივება არასაკმარისია, ამან შეიძლება გავლენა მოახდინოს საფარის მავთულის მოქნილობაზე, გამხსნელისადმი მდგრადობაზე, ნაკაწრისადმი მდგრადობასა და დარბილებისადმი მდგრადობაზე. ზოგჯერ, მიუხედავად იმისა, რომ ყველა შესრულება იმ დროს კარგი იყო, აპკის სტაბილურობა ცუდი იყო და გარკვეული პერიოდის შენახვის შემდეგ, მახასიათებლები მცირდებოდა, თუნდაც არაკვალიფიციური. თუ გამკვრივება ძალიან მაღალია, აპკი ხდება მყიფე, მოქნილობა და თერმული შოკი მცირდება. მინანქრის მავთულების უმეტესობა შეიძლება განისაზღვროს საღებავის აპკის ფერით, მაგრამ რადგან საფარის ხაზი ბევრჯერ იწვება, არ არის სრულყოფილი მხოლოდ გარეგნობით ვიმსჯელოთ. როდესაც შიდა გამკვრივება არასაკმარისია და გარეგანი გამკვრივება ძალიან საკმარისია, საფარის ხაზის ფერი ძალიან კარგია, მაგრამ აქერცვლის თვისება ძალიან ცუდია. თერმულმა დაბერების ტესტმა შეიძლება გამოიწვიოს საფარის ყდის ან დიდი აქერცვლა. პირიქით, როდესაც შიდა გამკვრივება კარგია, მაგრამ გარეგანი გამკვრივება არასაკმარისია, საფარის ხაზის ფერიც კარგია, მაგრამ ნაკაწრისადმი მდგრადობა ძალიან ცუდია. გამკვრივების რეაქციის დროს, გამხსნელის აირის სიმკვრივე ან აირში ტენიანობა ძირითადად მოქმედებს აპკის ფორმირებაზე, რაც ამცირებს საფარის ხაზის აპკის სიმტკიცეს და გავლენას ახდენს ნაკაწრისადმი მდგრადობაზე.
მინანქრის მავთულების უმეტესობის განსაზღვრა შესაძლებელია საღებავის ფენის ფერით, მაგრამ რადგან საფარის ხაზი მრავალჯერ იწვება, მხოლოდ გარეგნობით შეფასება არ არის სრულყოფილი. როდესაც შიდა გამკვრივება არასაკმარისია და გარეგანი გამკვრივება ძალიან საკმარისია, საფარის ხაზის ფერი ძალიან კარგია, მაგრამ აქერცვლის თვისება ძალიან ცუდია. თერმულმა დაბერების ტესტმა შეიძლება გამოიწვიოს საფარის ყდის ან დიდი აქერცვლა. პირიქით, როდესაც შიდა გამკვრივება კარგია, მაგრამ გარეგანი გამკვრივება არასაკმარისია, საფარის ხაზის ფერიც კარგია, მაგრამ ნაკაწრებისადმი მდგრადობა ძალიან ცუდია. გამკვრივების რეაქციის დროს, გამხსნელის გაზის სიმკვრივე ან აირში ტენიანობა ძირითადად მოქმედებს ფენის წარმოქმნაზე, რაც ამცირებს საფარის ხაზის ფენის სიმტკიცეს და გავლენას ახდენს ნაკაწრებისადმი მდგრადობაზე.

4. ნარჩენების გატანა
მინანქრის მავთულის გამოცხობის პროცესში, გამხსნელის ორთქლი და დაბზარული დაბალმოლეკულური ნივთიერებები დროულად უნდა გამოიდევნოს ღუმელიდან. გამხსნელის ორთქლის სიმკვრივე და გაზში არსებული ტენიანობა გავლენას ახდენს აორთქლებასა და გამყარებაზე გამოცხობის პროცესში, ხოლო დაბალმოლეკულური ნივთიერებები გავლენას ახდენს საღებავის ფენის სიგლუვესა და სიკაშკაშეზე. გარდა ამისა, გამხსნელის ორთქლის კონცენტრაცია დაკავშირებულია უსაფრთხოებასთან, ამიტომ ნარჩენების გამოყოფა ძალიან მნიშვნელოვანია პროდუქტის ხარისხის, უსაფრთხო წარმოებისა და სითბოს მოხმარებისთვის.
პროდუქტის ხარისხისა და უსაფრთხოების გათვალისწინებით, ნარჩენების გამოყოფის რაოდენობა უნდა იყოს უფრო დიდი, მაგრამ ამავდროულად უნდა იქნას აცილებული დიდი რაოდენობით სითბო, ამიტომ ნარჩენების გამოყოფა უნდა იყოს შესაბამისი. კატალიზური წვის ცხელი ჰაერის ცირკულაციის ღუმელის ნარჩენების გამოყოფა, როგორც წესი, ცხელი ჰაერის რაოდენობის 20-30%-ს შეადგენს. ნარჩენების რაოდენობა დამოკიდებულია გამოყენებული გამხსნელის რაოდენობაზე, ჰაერის ტენიანობაზე და ღუმელის სითბოზე. 1 კგ გამხსნელის გამოყენებისას გამოიყოფა დაახლოებით 40-50 მ3 ნარჩენი (ოთახის ტემპერატურაზე გადაყვანილი). ნარჩენების რაოდენობა ასევე შეიძლება შეფასდეს ღუმელის ტემპერატურის, მინანქრის მავთულის ნაკაწრებისადმი მდგრადობის და მინანქრის მავთულის ბზინვარების მიხედვით. თუ ღუმელის ტემპერატურა დიდი ხნის განმავლობაში დახურულია, მაგრამ ტემპერატურის მაჩვენებელი მაინც ძალიან მაღალია, ეს ნიშნავს, რომ კატალიზური წვის შედეგად წარმოქმნილი სითბო ტოლია ან მეტია ღუმელში გაშრობისას მოხმარებული სითბოსა და ღუმელში გაშრობა მაღალ ტემპერატურაზე კონტროლიდან გამოვა, ამიტომ ნარჩენების გამოყოფა შესაბამისად უნდა გაიზარდოს. თუ ღუმელის ტემპერატურა დიდი ხნის განმავლობაში თბება, მაგრამ ტემპერატურის მაჩვენებელი მაღალი არ არის, ეს ნიშნავს, რომ სითბოს მოხმარება ძალიან დიდია და სავარაუდოა, რომ გამოყოფილი ნარჩენების რაოდენობა ძალიან დიდია. შემოწმების შემდეგ, გამოყოფილი ნარჩენების რაოდენობა შესაბამისად უნდა შემცირდეს. როდესაც მინანქრის მავთულის ნაკაწრებისადმი მდგრადობა დაბალია, შესაძლოა, ღუმელში გაზის ტენიანობა ძალიან მაღალი იყოს, განსაკუთრებით ზაფხულში წვიმიან ამინდში, ჰაერში ტენიანობა ძალიან მაღალია და გამხსნელის ორთქლის კატალიზური წვის შემდეგ წარმოქმნილი ტენიანობა ღუმელში გაზის ტენიანობას ზრდის. ამ დროს, ნარჩენების გამოყოფა უნდა გაიზარდოს. ღუმელში გაზის ნამის წერტილი 25 ℃-ზე მეტი არ არის. თუ მინანქრის მავთულის ბზინვარება ცუდია და არ არის კაშკაშა, შესაძლოა, გამოყოფილი ნარჩენების რაოდენობა მცირე იყოს, რადგან დაბზარული დაბალმოლეკულური ნივთიერებები არ გამოიყოფა და არ ემაგრება საღებავის ფენის ზედაპირს, რაც საღებავის ფენას ფერმკრთალდება.
ჰორიზონტალური მინანქრის ღუმელში კვამლის წარმოქმნა ხშირი უსიამოვნო მოვლენაა. ვენტილაციის თეორიის თანახმად, გაზი ყოველთვის მაღალი წნევის წერტილიდან დაბალი წნევის წერტილში მიედინება. ღუმელში გაზის გაცხელების შემდეგ, მოცულობა სწრაფად ფართოვდება და წნევა იზრდება. როდესაც ღუმელში დადებითი წნევა ჩნდება, ღუმელის პირიდან კვამლი ამოდის. უარყოფითი წნევის არეალის აღსადგენად შესაძლებელია გამონაბოლქვის მოცულობის გაზრდა ან ჰაერის მიწოდების მოცულობის შემცირება. თუ ღუმელის პირის მხოლოდ ერთი ბოლოდან კვამლი ამოდის, ეს იმიტომ ხდება, რომ ამ ბოლოში ჰაერის მიწოდების მოცულობა ძალიან დიდია და ადგილობრივი ჰაერის წნევა ატმოსფერულ წნევაზე მაღალია, ამიტომ დამატებითი ჰაერი ღუმელის პირიდან ღუმელში ვერ შედის, რაც ამცირებს ჰაერის მიწოდების მოცულობას და ადგილობრივ დადებით წნევას ქრება.

გაგრილება
ღუმელიდან გამოტანილი მინანქრის მავთულის ტემპერატურა ძალიან მაღალია, აპკი ძალიან რბილია და სიმტკიცე ძალიან მცირე. თუ დროულად არ გაგრილდება, აპკი დაზიანდება წამყვანი ბორბლის შემდეგ, რაც გავლენას ახდენს მინანქრის მავთულის ხარისხზე. როდესაც ხაზის სიჩქარე შედარებით დაბალია, გაგრილების მონაკვეთის გარკვეული სიგრძის არსებობის შემთხვევაში, მინანქრის მავთულის ბუნებრივი გზით გაგრილება შესაძლებელია. როდესაც ხაზის სიჩქარე მაღალია, ბუნებრივი გაგრილება ვერ აკმაყოფილებს მოთხოვნებს, ამიტომ ის იძულებით უნდა გაცივდეს, წინააღმდეგ შემთხვევაში ხაზის სიჩქარის გაუმჯობესება შეუძლებელია.
ფართოდ გამოიყენება იძულებითი ჰაერით გაგრილება. საჰაერო სადინრისა და გამაგრილებლის მეშვეობით ხაზის გასაგრილებლად გამოიყენება ვენტილატორი. გაითვალისწინეთ, რომ ჰაერის წყარო უნდა იქნას გამოყენებული გაწმენდის შემდეგ, რათა თავიდან იქნას აცილებული მინანქრის მავთულის ზედაპირზე მინარევებისა და მტვრის მოხვედრა და საღებავის ფენაზე მიკვრა, რაც ზედაპირულ პრობლემებს გამოიწვევს.
მიუხედავად იმისა, რომ წყლით გაგრილების ეფექტი ძალიან კარგია, ეს გავლენას მოახდენს მინანქრის მავთულის ხარისხზე, გამოიწვევს აპკის წყლის შემცველობას, ამცირებს აპკის ნაკაწრებისა და გამხსნელებისადმი მდგრადობას, ამიტომ მისი გამოყენება არ არის შესაფერისი.
შეზეთვა
ემალირებული მავთულის შეზეთვა დიდ გავლენას ახდენს შეერთების სიმკვრივეზე. ემალირებული მავთულისთვის გამოყენებული საპოხი მასალა უნდა ქმნიდეს ემალირებული მავთულის ზედაპირის გლუვობას მავთულის დაზიანების, შემაერთებელი კოჭის სიმტკიცისა და მომხმარებლის მიერ გამოყენებისთვის მოსახერხებელი ზემოქმედების გარეშე. ზეთის იდეალური რაოდენობაა იმისათვის, რომ ხელით იგრძნოთ ემალირებული მავთულის სიგლუვე, მაგრამ ხელისგულებით არ შეამჩნიოთ ზეთი. რაოდენობრივად, 1 მ2 ემალირებული მავთულის დაფარვა შესაძლებელია 1 გრამი საპოხი ზეთით.
შეზეთვის გავრცელებული მეთოდებია: თექის, ძროხის ტყავის და ლილვაკების შეზეთვა. წარმოებაში, შეხების პროცესში მინანქრის მავთულის სხვადასხვა მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად, შეირჩევა შეზეთვის სხვადასხვა მეთოდი და საპოხი მასალა.

აიღეთ
მავთულის მიღებისა და განლაგების მიზანია ემალირებული მავთულის კოჭაზე უწყვეტად, მჭიდროდ და თანაბრად შემოხვევა. საჭიროა მიმღები მექანიზმის შეუფერხებლად, მცირე ხმაურით, სათანადო დაჭიმვით და რეგულარული განლაგებით მოძრაობა. ემალირებული მავთულის ხარისხის პრობლემებში, მავთულის ცუდი მიღებისა და განლაგების გამო დაბრუნების პროპორცია ძალიან დიდია, რაც ძირითადად გამოიხატება მიმღები ხაზის დიდ დაჭიმულობაში, მავთულის დიამეტრის გაჭიმვაში ან მავთულის დისკის გასკდომაში; მიმღები ხაზის დაჭიმულობა მცირეა, კოჭაზე ფხვიერი ხაზი იწვევს ხაზის არეულობას, ხოლო არათანაბარი განლაგება იწვევს ხაზის არეულობას. მიუხედავად იმისა, რომ ამ პრობლემების უმეტესობა გამოწვეულია არასწორი მუშაობით, ასევე საჭიროა აუცილებელი ზომების მიღება, რათა ოპერატორებს მოხერხებულობა შეექმნათ პროცესში.
მიმღები ხაზის დაჭიმულობა ძალიან მნიშვნელოვანია, რომელსაც ძირითადად ოპერატორის ხელით აკონტროლებს. გამოცდილების მიხედვით, ზოგიერთი მონაცემი შემდეგნაირად არის მოწოდებული: დაახლოებით 1.0 მმ-იანი უხეში ხაზი არაგაჭიმვის დაჭიმვის დაახლოებით 10%-ს შეადგენს, შუა ხაზი არაგაჭიმვის დაჭიმვის დაახლოებით 15%-ს, წვრილი ხაზი არაგაჭიმვის დაჭიმვის დაახლოებით 20%-ს, ხოლო მიკრო ხაზი არაგაჭიმვის დაჭიმვის დაახლოებით 25%-ს შეადგენს.
ძალიან მნიშვნელოვანია ხაზის სიჩქარისა და მიღების სიჩქარის თანაფარდობის გონივრულად განსაზღვრა. ხაზის განლაგების ხაზებს შორის მცირე მანძილი ადვილად იწვევს ხვეულზე არათანაბარ ხაზს. ხაზის მანძილი ძალიან მცირეა. როდესაც ხაზი დახურულია, უკანა ხაზები წინა ხაზებზე დაჭერილია ხაზების რამდენიმე წრეზე, აღწევს გარკვეულ სიმაღლეს და მოულოდნელად იკეცება, ისე, რომ ხაზების უკანა წრე წინა ხაზების წრის ქვეშ აღმოჩნდება. როდესაც მომხმარებელი იყენებს მას, ხაზი წყდება და გამოყენება შეფერხდება. ხაზის მანძილი ძალიან დიდია, პირველი და მეორე ხაზის ხაზები ჯვრის ფორმისაა, ხვეულზე მომინანქრებულ მავთულებს შორის უფსკრული დიდია, მავთულის უჯრის ტევადობა მცირდება და საფარის ხაზის გარეგნობა არეული ხდება. ზოგადად, პატარა ბირთვიანი მავთულის უჯრისთვის, ხაზებს შორის ცენტრის მანძილი უნდა იყოს ხაზის დიამეტრის სამჯერ მეტი; უფრო დიდი დიამეტრის მავთულის დისკისთვის, ხაზებს შორის ცენტრებს შორის მანძილი უნდა იყოს ხაზის დიამეტრის სამიდან ხუთჯერ მეტი. წრფივი სიჩქარის თანაფარდობის საცნობარო მნიშვნელობაა 1:1.7-2.
ემპირიული ფორმულა t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
T-ხაზის ცალმხრივი გადაადგილების დრო (წთ) r – კოჭის გვერდითი ფირფიტის დიამეტრი (მმ)
R - კოჭის ლულის დიამეტრი (მმ) l - კოჭის გახსნის მანძილი (მმ)
V-მავთულის სიჩქარე (მ/წთ) d – მინანქრის მავთულის გარე დიამეტრი (მმ)

7, ოპერაციის მეთოდი
მიუხედავად იმისა, რომ მინანქრის მავთულის ხარისხი დიდწილად დამოკიდებულია ნედლეულის, როგორიცაა საღებავი და მავთული, ხარისხზე და დანადგარებისა და აღჭურვილობის ობიექტურ მდგომარეობაზე, თუ სერიოზულად არ გავუმკლავდებით ისეთ პრობლემებს, როგორიცაა გამოცხობა, გახურება, სიჩქარე და მათი ურთიერთკავშირი ექსპლუატაციაში, არ დავეუფლებით ექსპლუატაციის ტექნოლოგიას, კარგად არ შევასრულებთ ტურისტულ სამუშაოებსა და პარკირების მოწყობას, კარგად არ შევასრულებთ პროცესის ჰიგიენას, მაშინაც კი, თუ მომხმარებლები უკმაყოფილო არიან. რაც არ უნდა კარგი იყოს მდგომარეობა, ჩვენ ვერ ვაწარმოებთ მაღალი ხარისხის მინანქრის მავთულს. ამიტომ, მინანქრის მავთულის კარგად წარმოებისთვის გადამწყვეტი ფაქტორი პასუხისმგებლობის გრძნობაა.
1. კატალიზური წვის ცხელი ჰაერის ცირკულაციის მინანქრის აპარატის გაშვებამდე, ღუმელში ჰაერის ნელა ცირკულაციისთვის უნდა ჩართოთ ვენტილატორი. წინასწარ გააცხელეთ ღუმელი და კატალიზური ზონა ელექტრო გამათბობლით, რათა კატალიზური ზონის ტემპერატურამ მიაღწიოს კატალიზატორის აალების მითითებულ ტემპერატურას.
2. „სამი გულმოდგინება“ და „სამი შემოწმება“ წარმოების ოპერაციებში.
1) საათში ერთხელ ხშირად გაზომეთ საღებავის ფენა და გაზომვამდე დაკალიბრეთ მიკრომეტრის ბარათის ნულოვანი პოზიცია. ხაზის გაზომვისას, მიკრომეტრის ბარათმა და ხაზმა უნდა შეინარჩუნონ ერთი და იგივე სიჩქარე, ხოლო დიდი ხაზი უნდა გაიზომოს ორი ურთიერთპერპენდიკულარული მიმართულებით.
2) ხშირად შეამოწმეთ მავთულის განლაგება, ხშირად დააკვირდით წინ და უკან მავთულის განლაგებას და დაჭიმულობის სიმკვრივეს და დროულად შეასწორეთ. შეამოწმეთ, არის თუ არა საპოხი ზეთი სწორი.
3) ხშირად დააკვირდით ზედაპირს, დააკვირდით, ხომ არ აქვს მინანქრებულ მავთულს მარცვლოვანი, აქერცლილი და სხვა არასასურველი მოვლენები დაფარვის პროცესში, გაარკვიეთ მიზეზები და დაუყოვნებლივ გამოასწორეთ. ავტომობილზე დეფექტური პროდუქციის შემთხვევაში, დროულად მოხსენით ღერძი.
4) შეამოწმეთ მოქმედება, შეამოწმეთ, ნორმალურია თუ არა მოძრავი ნაწილები, ყურადღება მიაქციეთ გადამრთველი ლილვის მჭიდროობას და თავიდან აიცილეთ მოძრავი თავის, გატეხილი მავთულის და მავთულის დიამეტრის შევიწროება.
5) შეამოწმეთ ტემპერატურა, სიჩქარე და სიბლანტე პროცესის მოთხოვნების შესაბამისად.
6) შეამოწმეთ, აკმაყოფილებს თუ არა ნედლეული წარმოების პროცესში ტექნიკურ მოთხოვნებს.
3. მინანქრის მავთულის წარმოებისას ყურადღება უნდა მიექცეს აფეთქებისა და ხანძრის პრობლემებსაც. ხანძრის სიტუაცია შემდეგია:
პირველი ის არის, რომ მთელი ღუმელი მთლიანად იწვის, რაც ხშირად გამოწვეულია ღუმელის განივი კვეთის ჭარბი ორთქლის სიმკვრივით ან ტემპერატურით; მეორე ის არის, რომ ხრახნების დამაგრების დროს ზედმეტი შეღებვის გამო რამდენიმე მავთული იწვის. ხანძრის თავიდან ასაცილებლად, ტექნოლოგიური ღუმელის ტემპერატურა მკაცრად უნდა იყოს კონტროლირებადი და ღუმელის ვენტილაცია უნდა იყოს გლუვი.
4. პარკირების შემდეგ მოწყობა
პარკირების შემდეგ მოსაპირკეთებელი სამუშაოები ძირითადად გულისხმობს ღუმელის შესასვლელთან ძველი წებოს გაწმენდას, საღებავის ავზისა და გამტარი ბორბლის გაწმენდას, ასევე მინანქრისა და მიმდებარე გარემოს გარემოს სანიტარიულ დაცვას. საღებავის ავზის სისუფთავის შესანარჩუნებლად, თუ დაუყოვნებლივ არ მართავთ მანქანას, საღებავის ავზი ქაღალდით უნდა დაფაროთ, რათა თავიდან აიცილოთ მინარევების შეღწევა.

სპეციფიკაციის გაზომვა
ემალირებული მავთული კაბელის სახეობაა. ემალირებული მავთულის სპეციფიკაცია გამოიხატება შიშველი სპილენძის მავთულის დიამეტრით (ერთეული: მმ). ემალირებული მავთულის სპეციფიკაციის გაზომვა სინამდვილეში შიშველი სპილენძის მავთულის დიამეტრის გაზომვაა. ის ზოგადად გამოიყენება მიკრომეტრით გაზომვისთვის და მიკრომეტრის სიზუსტემ შეიძლება 0-ს მიაღწიოს. ემალირებული მავთულის სპეციფიკაციისთვის (დიამეტრი) არსებობს პირდაპირი და არაპირდაპირი გაზომვის მეთოდები.
მინანქრის მავთულის სპეციფიკაციის (დიამეტრის) დასადგენად არსებობს პირდაპირი და არაპირდაპირი გაზომვის მეთოდი.
ემალირებული მავთული კაბელის სახეობაა. ემალირებული მავთულის სპეციფიკაცია გამოიხატება შიშველი სპილენძის მავთულის დიამეტრით (ერთეული: მმ). ემალირებული მავთულის სპეციფიკაციის გაზომვა სინამდვილეში შიშველი სპილენძის მავთულის დიამეტრის გაზომვაა. ის ზოგადად გამოიყენება მიკრომეტრიული გაზომვებისთვის და მიკრომეტრის სიზუსტემ შეიძლება 0-ს მიაღწიოს.
.
ემალირებული მავთული კაბელის სახეობაა. ემალირებული მავთულის სპეციფიკაცია გამოიხატება შიშველი სპილენძის მავთულის დიამეტრით (ერთეული: მმ).
ემალირებული მავთული კაბელის სახეობაა. ემალირებული მავთულის სპეციფიკაცია გამოიხატება შიშველი სპილენძის მავთულის დიამეტრით (ერთეული: მმ). ემალირებული მავთულის სპეციფიკაციის გაზომვა სინამდვილეში შიშველი სპილენძის მავთულის დიამეტრის გაზომვაა. ის ზოგადად გამოიყენება მიკრომეტრიული გაზომვებისთვის და მიკრომეტრის სიზუსტემ შეიძლება 0-ს მიაღწიოს.
.
ემალირებული მავთული კაბელის სახეობაა. ემალირებული მავთულის სპეციფიკაცია გამოიხატება შიშველი სპილენძის მავთულის დიამეტრით (ერთეული: მმ). ემალირებული მავთულის სპეციფიკაციის გაზომვა სინამდვილეში შიშველი სპილენძის მავთულის დიამეტრის გაზომვაა. ის ზოგადად გამოიყენება მიკრომეტრით გაზომვისთვის და მიკრომეტრის სიზუსტე შეიძლება 0-ს მიაღწიოს.
მინანქრის მავთულის სპეციფიკაციის გაზომვა სინამდვილეში შიშველი სპილენძის მავთულის დიამეტრის გაზომვაა. ის, როგორც წესი, მიკრომეტრით გაზომვისთვის გამოიყენება და მიკრომეტრის სიზუსტემ შეიძლება 0-ს მიაღწიოს.
მინანქრის მავთულის სპეციფიკაციის გაზომვა სინამდვილეში შიშველი სპილენძის მავთულის დიამეტრის გაზომვაა. ის ზოგადად გამოიყენება მიკრომეტრით გაზომვისთვის და მიკრომეტრის სიზუსტე შეიძლება 0-ს მიაღწიოს.
ემალირებული მავთული კაბელის სახეობაა. ემალირებული მავთულის სპეციფიკაცია გამოიხატება შიშველი სპილენძის მავთულის დიამეტრით (ერთეული: მმ).
ემალირებული მავთული კაბელის სახეობაა. ემალირებული მავთულის სპეციფიკაცია გამოიხატება შიშველი სპილენძის მავთულის დიამეტრით (ერთეული: მმ). ემალირებული მავთულის სპეციფიკაციის გაზომვა სინამდვილეში შიშველი სპილენძის მავთულის დიამეტრის გაზომვაა. ის ზოგადად გამოიყენება მიკრომეტრიული გაზომვებისთვის და მიკრომეტრის სიზუსტემ შეიძლება 0-ს მიაღწიოს.
მინანქრის მავთულის სპეციფიკაციის (დიამეტრის) დასადგენად არსებობს პირდაპირი და არაპირდაპირი გაზომვის მეთოდი.
მინანქრის მავთულის სპეციფიკაციის გაზომვა სინამდვილეში შიშველი სპილენძის მავთულის დიამეტრის გაზომვაა. ის, როგორც წესი, გამოიყენება მიკრომეტრიული გაზომვებისთვის და მიკრომეტრის სიზუსტემ შეიძლება 0-ს მიაღწიოს. მინანქრის მავთულის სპეციფიკაციისთვის (დიამეტრი) არსებობს პირდაპირი და არაპირდაპირი გაზომვის მეთოდები. პირდაპირი გაზომვა პირდაპირი გაზომვის მეთოდი გულისხმობს შიშველი სპილენძის მავთულის დიამეტრის პირდაპირ გაზომვას. მინანქრის მავთული ჯერ უნდა დაიწვას და შემდეგ გამოყენებული იქნას ცეცხლის მეთოდი. ელექტრო ხელსაწყოების სერიულად აგზნებული ძრავის როტორში გამოყენებული მინანქრის მავთულის დიამეტრი ძალიან მცირეა, ამიტომ ცეცხლის გამოყენებისას ის მოკლე დროში რამდენჯერმე უნდა დაიწვას, წინააღმდეგ შემთხვევაში შეიძლება დაიწვას და გავლენა იქონიოს ეფექტურობაზე.
პირდაპირი გაზომვის მეთოდი შიშველი სპილენძის მავთულის დიამეტრის პირდაპირ გაზომვაა. მინანქრის მავთული ჯერ უნდა დაიწვას და შემდეგ გამოყენებული იქნას ცეცხლის მეთოდი.
ემალირებული მავთული კაბელის სახეობაა. ემალირებული მავთულის სპეციფიკაცია გამოიხატება შიშველი სპილენძის მავთულის დიამეტრით (ერთეული: მმ).
ემალირებული მავთული კაბელის სახეობაა. ემალირებული მავთულის სპეციფიკაცია გამოიხატება შიშველი სპილენძის მავთულის დიამეტრით (ერთეული: მმ). ემალირებული მავთულის სპეციფიკაციის გაზომვა სინამდვილეში შიშველი სპილენძის მავთულის დიამეტრის გაზომვაა. ის ზოგადად გამოიყენება მიკრომეტრიული გაზომვისთვის და მიკრომეტრის სიზუსტე შეიძლება 0-ს მიაღწიოს. ემალირებული მავთულის სპეციფიკაციისთვის (დიამეტრი) არსებობს პირდაპირი და არაპირდაპირი გაზომვის მეთოდები. პირდაპირი გაზომვის მეთოდი გულისხმობს შიშველი სპილენძის მავთულის დიამეტრის პირდაპირ გაზომვას. ემალირებული მავთული ჯერ უნდა დაიწვას და შემდეგ უნდა იქნას გამოყენებული ცეცხლის მეთოდი. ელექტრო ხელსაწყოების სერიულად აგზნებული ძრავის როტორში გამოყენებული ემალირებული მავთულის დიამეტრი ძალიან მცირეა, ამიტომ ცეცხლის გამოყენებისას ის რამდენჯერმე უნდა დაიწვას მოკლე დროში, წინააღმდეგ შემთხვევაში შეიძლება დაიწვას და გავლენა მოახდინოს ეფექტურობაზე. დაწვის შემდეგ, დამწვარი საღებავი ქსოვილით გაწმინდეთ და შემდეგ მიკრომეტრით გაზომეთ შიშველი სპილენძის მავთულის დიამეტრი. შიშველი სპილენძის მავთულის დიამეტრი არის ემალირებული მავთულის სპეციფიკაცია. ემალირებული მავთულის დასაწვავად შეიძლება გამოყენებულ იქნას სპირტის ნათურა ან სანთელი. არაპირდაპირი გაზომვა.
არაპირდაპირი გაზომვა არაპირდაპირი გაზომვის მეთოდი გულისხმობს მინანქრის სპილენძის მავთულის გარე დიამეტრის (მინანქრის გარსის ჩათვლით) გაზომვას და შემდეგ მინანქრის სპილენძის მავთულის გარე დიამეტრის (მინანქრის გარსის ჩათვლით) მონაცემების მიხედვით გაზომვას. მეთოდი არ იყენებს ცეცხლს მინანქრის მავთულის დასაწვავად და აქვს მაღალი ეფექტურობა. თუ იცით მინანქრის სპილენძის მავთულის კონკრეტული მოდელი, უფრო ზუსტია მინანქრის მავთულის სპეციფიკაციის (დიამეტრის) შემოწმება. [გამოცდილება] გამოყენებული მეთოდის მიუხედავად, სხვადასხვა ფესვების ან ნაწილების რაოდენობა სამჯერ უნდა გაიზომოს გაზომვის სიზუსტის უზრუნველსაყოფად.